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　　9月11日上午，“天然氣的調(diào)節(jié)閥再開大一點。注意慢慢開，先開0.5個閥位。”獨山子石化乙烯廠烯烴一聯(lián)合車間苯乙烯裝置技術(shù)員宋海龍指揮當(dāng)班內(nèi)操熊麗萍調(diào)節(jié)蒸汽過熱爐的天然氣用量。閥開到位后，宋海龍和熊麗萍緊緊盯著DCS屏幕。

獨石化苯乙烯裝置運行穩(wěn)定增效明顯

　　控制天然氣的用量要調(diào)節(jié)什么數(shù)據(jù)?他們在認(rèn)真觀察什么呢?“我們在調(diào)節(jié)脫氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度。”面對記者的疑問，宋海龍解釋說，“通過提高反應(yīng)器的溫度來提高轉(zhuǎn)化率，生成更多的苯乙烯。這是近期第三次提高反應(yīng)溫度了，轉(zhuǎn)化率從原來的60.7%升高到了61.4%，效果明顯。”

　　9月份以來，苯乙烯裝置生產(chǎn)處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)。如何在滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下，實現(xiàn)更高的苯乙烯產(chǎn)量，更好地完成全年生產(chǎn)任務(wù)，成為車間上下的一件大事。而影響苯乙烯產(chǎn)量最直接的因素就是反應(yīng)溫度，提高反應(yīng)溫度就可以提高苯乙烯的產(chǎn)量。但是考慮到脫氫反應(yīng)所使用的催化劑已進入運行的中后期，反應(yīng)溫度提高過快或過多，勢必會影響催化劑的使用壽命。

　　車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員經(jīng)過仔細(xì)研究并反復(fù)論證，對工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，編制了更加詳細(xì)的生產(chǎn)方案，并對生產(chǎn)過程進行了周密安排。

　　“溫度可以提高，但是一定要慢。”在苯乙烯裝置每日的晨會上，副主任工程師李國范這樣強調(diào)，“每提高1攝氏度就穩(wěn)定48個小時，及時分析化驗數(shù)據(jù)，觀察轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)量變化情況，還要記錄催化劑運行參數(shù)，確定沒有問題才能再提高溫度。”

　　調(diào)節(jié)溫度需要內(nèi)外操的密切配合，想要一步到位很難。每一次閥位或火嘴的微調(diào)，到反應(yīng)溫度有變化跡象需要十幾分鐘。這段時間，內(nèi)操需要密切關(guān)注溫度的變化趨勢，外操則在現(xiàn)場等待內(nèi)操的下一步指令。有時受天氣影響，外操來來回回要跑個三四趟。

　　外操漆旭是個急性子，可是，在調(diào)反應(yīng)溫度這事兒上，他比任何人都有耐心。“我知道每調(diào)一下，反應(yīng)都在發(fā)生微妙的變化，這最明顯的變化就是苯乙烯產(chǎn)品多了。”漆旭說。

　　經(jīng)過調(diào)整，苯乙烯裝置生產(chǎn)運行穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)異常情況，裝置能耗、物耗均保持在一級達(dá)標(biāo)指標(biāo)內(nèi)。李國范算了一筆細(xì)賬，反應(yīng)溫度提高了3攝氏度，轉(zhuǎn)化率提高了0.6%，苯乙烯產(chǎn)品每天增加21噸，一個月下來就可增產(chǎn)630噸，按照目前價格，可增效400多萬元。