吹塑薄膜機頭的設計原則是什么?
(1)薄膜機頭的出料口縫隙s，一般均在0.4～1.2mm范圍內選取。此值既不能太大，也不能太小，太小會造成機頭內壓力增大，影響產量，太大則容易影響薄膜厚度的均勻性。
(2)芯棒的定型區應比環球縫隙寬度大15倍以上，以便保證出料的穩定性。
(3)為保證熔融物料的均勻擠出，常在芯棒的頭部設置1—2個緩沖槽。
(4)芯棒上的分料斜面形狀，要盡可能地減少料流差距，同時還應使物料在機頭內暢流無阻，不應有死點，不應有停滯區，以免造成物料的分解。
(5)機頸的流道斷面積應比機頭出口的環狀斷面積大1—2倍，以保證機頭流道內具有一定的擠出壓力。
(6)調節螺釘的數量可視機頭的大小而定，一般出料口直徑在100mm以下的機頭，其調節螺釘可選用3～4個，出料口直徑在lOOmm以上的選擇6個調節螺釘。調節螺釘必須具備足夠的機械強度。
(7)螺旋芯棒的溝槽沿擠出方向，應由深逐漸變淺至消失。
(8)中心進料的機頭，其輪幅厚度要合適，數量不要太多。
(9)芯棒的尖處，要合理設計，避免物料在此分解。
(10)芯棒應具備足夠的剛度，以避免在擠出過程中偏移。
(11)機頭的各個零部件必須便于機械加工，便于裝卸。
(12)流道的最低粗糙度不得太高，最好鍍硬鉻0.02—0.03mm。
(13)在保證足夠強度的條件下，其機頭結構應盡量緊湊，以方便搬動及清理。
(14)零件之間的組合面必須接觸良好，以防止物料從底部擠入。
(15)吹脹比和牽伸比。吹脹比實際是管膜的橫向擴張倍數，一般a在2～4之間選取，太大則薄厚均勻難以控制。
