生產聚乙烯吹塑薄膜主要采用上吹法改平吹法。一般，原料確定之后，只要控制好加工溫度、口橫間隙。吹脹比及牽伸比，就能在短時間內使泡管穩定下來，獲得合格的薄膜。
低密度聚乙烯吹塑薄膜的工藝控制
在以上四個參數中，加工溫度是工藝控制的核心。按照普通的溫度設定原則，螺桿加料段的最高溫度以不低于聚乙烯的軟化點為宜。但不能太高，以防止聚乙烯料粒結塊堵塞料口。壓縮段應控制在能吹塑成型的最高熔融溫度，使物料體積得以充分壓縮，確保薄膜密實、光潔。但溫度過高會粘著螺桿，并產生大量倒流，物料則很難向前推進，使擠出量明顯下降，甚至不出料。因此，掌握好這一區段的溫度是實現高產優質的關鍵。均化段的溫度可與壓縮段相仿或稍低些，以保持物料的熔融狀態為準。如果機身溫度控制得當，機頭溫度一般不超過螺桿均化段的溫度。
口模間隙、吹脹比和牽伸比是彼此關聯而又相互制約的三個工藝參數。如前所述，正常的操作生產，其吹脹比不大于3。為得到縱橫兩向強度均衡的薄膜，牽伸比往往接近于吹脹比。顯然，當吹脹比與牽伸比一旦設定后。欲制取一定厚度的薄膜，口模間隙即隨之確立。
采用上吹法，吹脹比超過3時，膜管容易象蛇一樣蠕動，使其直徑和厚度難于控制，同時膜面產生皺折，影響薄膜外觀質量。采用平吹工藝，技術熟練的操作者可將吹脹比控制在6以上仍得到合格品，這正是平吹工藝的獨到之處。當然牽伸比(更確切一點說，應為高速擠出下的牽伸比)增大后，需要快速冷卻方式與之相配合。
