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　　每條生產(chǎn)線上最多只有兩名工人，車間內(nèi)也沒有讓人聞著不舒服的氣味。辦公室主任朱勁松向記者介紹：“超纖是超細纖維合成革pu的簡稱，它的生產(chǎn)工藝與普通合成革不同，生產(chǎn)過程中沒有異味。可以說，它是合成革里面最環(huán)保、最高端的產(chǎn)品，價格也較高，其中不少出口歐美。”

　　超纖合成革的第二道工序為堿減量，該條生產(chǎn)線為繁盛公司投入200多萬元自主研發(fā)，正是這一研發(fā)的成功，使得公司實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，同時能耗降低70%.朱勁松驕傲地說：“這一生產(chǎn)線，只有我們公司有，我們的高產(chǎn)量、低能耗的優(yōu)勢得到了體現(xiàn)。”

　　近期，我國由浙江繁盛超纖制品有限公司主起草的《水性聚氨酯超細纖維合成革》行業(yè)標準，在蘭州舉行的超纖國家標準論證會議上通過，表明我國第一個超細纖維合成革行業(yè)標準即將出臺。

　　作為國家行業(yè)標準的起草公司，是什么讓它得到工信部的青睞?帶著疑問，記者專程來到麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)來“探秘”。

　　“以后超纖合成革的產(chǎn)品都將以我們繁盛公司的產(chǎn)品為標準，雖然前期我們投入了很多人力和財力，但是所取得的成績令人欣慰。”朱勁松說。

　　國家行業(yè)標準的制定，不僅讓繁盛公司名聲在外，也為生產(chǎn)出更多質量高的超纖維產(chǎn)品打下了基礎，同時，也促進了纖維行業(yè)向著健康、良好的方向發(fā)展。

　　而作為超細纖維合成革最重要的材料之一的超纖無紡布，繁盛公司全部自主研發(fā)生產(chǎn)。超纖無紡布的生產(chǎn)設備全部進口需要6000多萬元，而繁盛公司通過自主研發(fā)，只需要3000多萬元。今年，公司已開始批量生產(chǎn)超纖無紡布，年產(chǎn)能15萬米，產(chǎn)值達1.5億元。明年，公司還打算再上4條超纖無紡布生產(chǎn)線，以滿足不斷擴大的市場需求。朱勁松告訴記者：“自入駐麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，公司先后投入1.5億元從事超纖合成革的研發(fā)和生產(chǎn)設備的改造。今年，這幾項技術都已經(jīng)成熟，超纖合成革研發(fā)成功后，訂單不斷，產(chǎn)品供不應求。很多客戶都是先預付資金等產(chǎn)品出廠。”