“勞模創新工作室自開展攻關工作以來，為車間解決了不少裝置降耗上的難題，對降低裝置生產成本起到了推動作用。”蘭州石化橡膠廠丁腈橡膠二車間黨支部書記陳學說。
蘭州石化橡膠廠丁腈橡膠生產實現突破
去年年底，這個車間成立了“汪艷俠勞模創新工作室”，由全國勞模汪艷俠領銜，集結了車間的勞模、十杰青年、三八紅旗手、模范班組長、專業技術人員、裝置技師等30多名裝置技術精英和骨干人才。
金點子創效
由于設計原因，5萬噸/年丁腈橡膠裝置AB線干燥器刮膠機，經常發生刮膠板撞擊網板表面，造成網板磨損、刮膠板斷裂墜落，對下游設備也有影響。
汪艷俠和室友們整天守在設備旁，結合生產工藝，與設備管理人員一起研究，最終提出干燥器刮膠機改造的5項措施。
經過改進，有效降低了干燥器設備故障率，避免了設備磨損造成的停車檢修，為以后系統長周期運行做出了貢獻，節約了設備運轉電能。
今年一季度，5萬噸/年丁腈橡膠裝置能耗達到歷年同期最低。年初以來，這支團隊提出10個金點子，已有4個應用于裝置生產操作，收效良好。
據介紹，從一季度的經濟運行數據看，該車間前3個月裝置生產工藝平穩率達到99.98%。非計劃停車次數與去年同期相比，也有較大幅度的下降。
創新解難題
丁腈裝置清理，在很大程度上影響著裝置正常運行，并減少有效生產時間，對于降低能耗物耗都不利。以前，腈水提濃塔回流泵入口過濾器經常堵，2天就要清理一次，影響了生產工藝平穩運行。
汪艷俠與創新工作室的技術人員，在現場“泡”了幾天，仔細觀察過濾器在使用過程中的運行狀況，終于想出了一個好辦法。
他們建議，把“Y”形過濾器改為“籃子”過濾器。一經改動，便解決了問題，延長了循環周期和清理周期。
“這個創新改動，為設備和工藝穩定運行解決了一個看似簡單，但誰也沒想到的難題，保證了平穩生產。”車間設備副主任孫國高興地說。
“我們就是盯住一些平時生產中的難點，發動每個人的創新思維，實施小改小革，力求做出實效來，為裝置挖潛增效服務。”
汪艷俠聽似隨意的話語，折射出她和團隊成員濃濃的責任與擔當意識。
攻關提質量
在生產實際中，產品偶爾會出現一些顏色變化、濕斑膠等問題。今年年初以來，“汪艷俠勞模創新工作室”決心加大對丁腈橡膠質量的攻關力度。
汪艷俠說：“我們的產品質量，代表著公司形象，決不讓瑕疵產品流出生產線。”
她率領工作團隊，從工藝運行、操作及現場驗膠等環節進行攻關，提出6項措施，使丁腈橡膠外觀質量明顯改善。
“汪艷俠勞模創新工作室”的成員，憑著一股鉆勁，專門研究解決生產中的疑難雜癥，挖潛增效。他們的特點是學習、創新、解難題。”
