螺桿擠出機由擠出裝置(螺桿和機筒)、傳動機構和加熱冷卻系統等主要部分組成。螺桿擠出機的種類很多，主要有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機兩種。單螺桿擠出機是由一根阿基米得螺桿在加熱的機簡中旋轉構成，是一種應用最多的通用型擠出機。
小編為你介紹什么是單螺桿擠出機
根據物料在擠出機中的三種物理狀態的變化過程以及對螺桿各部位的工作要求，通常將螺桿分成加料段，又稱固體輸送段;熔融段，又稱壓縮段;均化段，又稱計量段。
加料段是物料進入到物料開始呈現熔融狀態之間的一段，其長度為4。8D。在這段中，塑料依然是固體狀態，到加料段末段，塑料受熱軟化。這段螺桿的主要功能是從加料斗攝取物料傳送給熔融段，同時使物料受熱，由于物料仍然是固態且密度低，因此此段螺相比較深，為0.10—0.15D。另外，為使塑料有最好的輸送條件，要求減少物料與螺桿的摩搐而增大物料與機簡的切向摩擦，為此，可在機筒與塑料接觸的表面開設縱向溝槽，提高螺桿表面光潔程度，并在螺桿中心通水冷卻。
熔融段是螺桿中部的一段，又稱塑化段。塑料在這段中，被壓塑、攪拌，逐漸變成熔融態，并隨螺桿的轉動被推人均化段，同時還將夾帶的空氣向加料段排出。為適應這一變化，壓縮段的螺槽深度逐漸減小，直至計量段的螺槽深度。這樣，既有利于制品的質量，也有利于物料的升溫和熔化。
均化段是螺桿的最后一段，其長度為6—10D。它的作用是使熔體進一步塑化均勻，井使科流定溫、定量、定壓，由機頭和口模的流道均勻擠出，這段螺槽深度較淺，其深度為0.02—0.06D。
