3D打印已不再是人們未曾涉獵的一個領域，引入3D打印不僅可以節約產品的研發時間，還可節省研發過程中所需的材料，因此受到了眾多塑料生產企業的青睞。近日，安吉恒林椅業有限公司引進了一臺3D打印機并制造出全國首把3D打印座椅。
3D打印為塑料生產企業鋪平發展道路
所謂“3D打印座椅”并非指的是整張座椅都可直接通過3D打印技術完成，而是打印座椅中的一部分比較復雜的零部件，或者把3D打印技術用于座椅零部件開模。
恒林椅業相關負責人陳建富表示，傳統方式的開模周期至少要兩個月，而應用3D打印技術僅需一個星期。另外，傳統開模難免會浪費材料，而3D打印是直接成型。
從產品設計的角度來說，制造一把椅子，只有椅子的椅背、椅面每個角落的受力均勻分布，人坐在椅子上才會感覺舒服。恒林椅業產品設計部相關負責人戴澤斌說，這也是當時研發3D打印技術的初衷。通過特殊設備采集人體坐姿時臀部及背部的壓力分布，再將相關數據輸入電腦建模，實現座椅和使用者臀部、背部的“無縫貼合”，這使得一些設計不僅僅停留在圖紙上，推動了研發成果的轉化。
科技創新是每一家塑料生產企業轉型升級的重要路徑。小編認為，轉型升級之路任重而道遠，每一家企業都需要通過自身的努力，努力向3D打印之類的科技靠攏，并借助政府搭建平臺提供的有效服務來為自身謀發展。
