在雙向拉伸聚丙烯薄膜上用真空沉積法鍍鋁制復合薄膜，所得復合薄膜被廣泛用作包裝用途。但是，一般工藝所得到的這類復合薄膜易于磨損或剝離，特別是在高溫、高濕度的夏季，這種鋁鍍層更易于剝離。為了解決這一問題，可以在雙向拉伸的聚丙烯薄膜上再層壓復合上一層乙烯—丙烯共聚物(其中乙烯成分為5～50%)，然后于氮氣氛中對薄膜表面進行電暈處理，使薄膜表面的粗糙度和氮碳比(氮原子數/碳原子數)提高，這樣有利于真空沉積的鍍鋁層牢固地粘結在薄膜的表面上。其具體工藝如下。
淺談聚丙烯復合薄膜的具體工藝
熔融指數為2g/10min的聚丙烯和熔融指數為5g/10min的丙烯-乙烯共聚物(乙烯含量為30%)分別用兩臺擠出機于270℃下共擠出得復合薄膜，將其表面溫度冷卻至45℃以下，然后再加熱到125℃，沿縱向拉伸4.5倍，再升溫至160℃，沿橫向拉伸9倍，此后在橫向松弛5%的條件下，于160℃進行熱定型處理，然后慢慢降溫，得到厚度為0.035mm的薄膜，其中聚丙烯層的厚度為0.032mm。把此薄膜置于氮氣氛中，以1000～6000J/m2的電流密度在薄膜的丙烯—乙烯共聚物面上進行電暈放電處理。然后調整電功率，使薄膜表面氮碳比為0.041。將處理過的薄膜在電暈放電處理過的表面上真空鍍鋁，得到三層復合薄膜，其中鋁層的厚度為600A。該膜的抗粘連性比較好，表面光澤度為35，鋁膜的粘結強度為4.5—5，處于粘結強度分級的上限(5級最佳，1級最差)。
