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　　氟塑料加工技術

　　氟塑料模壓成型

　　氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

　　模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

　　有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

　　模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

　　原料最好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末最好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

　　燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

　　冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

　　有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。

　　氟塑料滾壓成型

　　PTFE膜片是滾壓成型的，滾壓成型可分為單向滾壓和多向滾壓兩種工藝，經(jīng)過滾壓處理，PTFE膜片由原來的不透明自色，變成半透明水晶色。

　　單向滾壓是將重新加熱到透明狀的膜片，迅速地通過壓延機的兩個相同旋轉著的輥進行加工的。壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內(nèi)，一般輥筒轉速20轉/分。

　　多向滾壓是將經(jīng)過燒結淬火處理的膜片，放在壓延機上，進行多方向的壓延，逐漸減小膜厚的成型加工方法。其中壓延比為 2-2.5范圍。滾筒的溫度應控制在150-200℃，蒸汽加熱時，蒸氣壓力在0.5-0.9兆帕。壓延比是一個重要參效， 過大和過小對制品均不好。有時要反復進行多次滾壓，才能壓好一個產(chǎn)品。

　　氟塑料注射成型

　　PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物)，即可熔性PTFE，可以注射成型。其加工溫度較寬，最高可達425℃，其分解溫度在450℃以上，一般控制加工溫度范圍為330-410℃。

　　PFA的吸濕性很小，為0.03%，所以不用干燥，注射前，嵌件應預熱到140℃左右，注射料筒三段溫度為：200-210、300-310、350-410℃，,噴嘴溫度略低于料筒最高溫度，模具溫度為140-230℃，注射壓力40-90兆帕，注射速度應稍慢一些，保壓時間不宜太長。冷卻時間為40-150秒。