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　　反應(yīng)注射成型是一系列連續(xù)自動(dòng)操作過(guò)程。首先，開啟RIM機(jī)組的低壓循環(huán)系統(tǒng)，讓兩個(gè)組分料液分別循環(huán)。在注射料液前15s左右閉模，將混合頭與已預(yù)熱的模具連接。將原料在低壓下打入計(jì)量泵的計(jì)量缸，在注射前2—5s時(shí)，對(duì)原料增壓，原料經(jīng)過(guò)混合頭回到貯槽進(jìn)行高壓循環(huán)，使兩種原液達(dá)到碰撞混合必須的流速后，迅速打開混合頭，進(jìn)行高壓混合，并將混合料液注入密閉模具的模腔，經(jīng)1—2s后，混合頭迅速關(guān)閉，原料再高壓循環(huán)1一2s，以便排凈混合室內(nèi)的料液，機(jī)組轉(zhuǎn)入低壓循環(huán)。

反應(yīng)注射成型的高壓計(jì)量、混合、澆注

　　注入料立即反應(yīng)、發(fā)泡、混合物體積增大，泡沫促使混合物具有足夠壓力充滿模具，并使表面層泡孔塌陷，表層增厚，形成致密皮層。一般合模壓力要大于發(fā)泡壓力約0.3MPa，否則會(huì)漏料，造成次品。

　　在注模前的高壓循環(huán)可使反應(yīng)物料溫度上升，所以注料溫度與貯罐原料溫度是不同的。它取決于循環(huán)時(shí)間與壓力。一般，注料溫度在20—50℃范圍內(nèi)，模具溫度50—60℃。注料速度和噴嘴沖壓對(duì)原料的混合產(chǎn)生較大影響。一般是注料速度快和沖壓高，可制得優(yōu)質(zhì)制件。

　　注射壓力影響兩組分物料的混合效果，進(jìn)而影響到塑料制品的物性及表面性能。混合壓力通常選定在10—21MPa范圍內(nèi)，具體工作壓力大小取決于物料黏度及混合效果。壓力增大則彎曲模量和伸長(zhǎng)率略有增加。A、B兩組分的注射壓力之間的壓差應(yīng)盡量小，壓力差過(guò)大，可導(dǎo)致流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，影響混合的均勻程度以及計(jì)量誤差增大，兩組分的壓力差一般應(yīng)小于0.5MPa。

　　物料應(yīng)以層流形式快速注入模具。以層流方式澆注不易混入氣泡，否則因料液黏度迅速增加，來(lái)不及排出而造成次品。物料充模量一般為模腔體積的80%一90%。