隨著聚氨酯高低壓發泡機工藝技術的發展，通過結構、發泡料配方、生產工藝等各方面的改進，行業內有實力的廠家已經開始了立式一槍注料，相比多次注料來說，一次注料所使用的注料量會多一些，但是這樣完全解決了拉伸泡沫造成的泡沫收縮開裂問題。
但一次主料工藝也存在問題。一次注料工藝的前提是要保證發泡密度必須過量填充，而過量填充又會造成水箱內部發泡壓力過大，導致外殼炸裂，或者內膽被擠壓變形，在季節交替時難免會出現這些問題。
聚氨酯高低壓發泡機難以解決收縮問題
隨著聚氨酯高低壓發泡機的發展，小的太陽能廠家購置了低壓發泡機，一般低壓發泡機價格從3萬元~10萬元之間，發泡工藝由純手工升級到半自動化澆注生產，幾乎不用工裝模具就可以生產。
廠家為了減少發泡料浪費，把廢料回收進入水箱以次充好，水箱內部出現空洞、氣孔，直接影響保溫效果。但是這種投入低，工藝簡單，見效快的生產經營模式，還普遍存在于中小企業當中。
由于聚氨酯高低壓發泡機的料比不可調、混合壓力低、流量小等問題，澆注出的發泡料閉孔率低，保溫效果不好，再加上多次澆注才能完成一臺水箱，因此水箱內部泡沫存在收縮，特別是真空管口位置，冬季普遍會出現裂口。生產廠家為了減少開裂問題，不得不提高自由泡的密度。再通過發泡塞的材質，脫模劑的成分等方面增加管口結皮的厚度等，雖然減少了開裂的表象，但依然不能根本解決收縮問題。
