聚乙烯管材擠出機是聚乙烯管材擠出生產線的重要核心之一。對于聚乙烯管材的加工，最廣泛使用的主機都是單螺桿擠出機。單螺桿擠出機是一種已有幾十年發展歷史的機種，對國內很多企業來說，單螺桿擠出機設計還是運用傳統的設計理論為依據，因此，這類型的單螺桿擠出機存在以下缺陷：
低扭矩、低擠出量;高混煉與穩定擠出相沖突;高產量依賴于大直徑的螺桿。
聚乙烯管材擠出機助力管材生產
因此，傳統的單螺桿擠出機只能滿足PE63以下材料的加工，由于擠出量的限制，生產大口徑高壓力等級的PE管材比較困難，如果生產Φ400、PN0.8 的PE管材，使用傳統的機型，必須選擇螺桿直徑Φ200MM以上的單螺桿主機，這樣就增加了設備的加工難度，更重要的是產量/功率的比例就顯是太低、耗能太大。
因此，為了達到最佳的熔體質量與制品質量，不斷提高生產效率，需要使用高質量的擠出機。這種擠出機配置了一個具有特殊結構的加料襯套，內孔表面具有多條帶有斜度溝槽，溝槽的數目和深度同樣會影響擠出機的產量，在溝槽的外殼布置一個螺旋環形槽的冷卻系統，以實現對喂料區域的溫度控制并且與相鄰的高溫機筒區相隔離。這種結構大大提高效率，因此，在這種系統里，決定整臺擠出生產線產量的不是系統的反壓，也不是簡單加料段的螺槽深度，而是相互配合的輸送效率。
