原料由高壓噴涂設備的抽料泵(插在原料桶內)送至計量泵時，先經過一個主加熱器加熱，再經過纏有加熱片的絕緣管道輸送到噴槍混合室。主加熱器和管道加熱器可通過調節鈕調節。
高壓噴涂設備的加熱系統知多少
為保證高速運動的高黏度物料均勻混合，主加熱器必須升溫高效、平穩而且完全自動化控制，把室溫或經預熱后抽人的物料瞬間加熱到設定溫度。主加熱器一般經過特殊設計，可有效避免液流局部溫升太高產生灼燒。一般設備都配備了3000～7000W左右加熱單元，可最大加熱溫度約60～88℃，確保即使高流量的物料也能被迅速加熱并維持所需的溫度，從而降低物料的黏度，滿足工藝操作的要求。
加熱器上分別設有過溫及過壓保護裝置，保證了設備操作的安全性。加熱器的溫控控制為液晶顯示/數字按鍵式閉路控制，使控溫操作更加簡便快捷并增加了電器安全性，精確的溫控裝置確保了原料達到適宜的黏度。
為了方便施工，通常在主加熱器與噴槍之間配備有長管。物料經主加熱器加熱升溫后，流進長管輸送。長管的長度可隨用戶的需要而定，一般在10～100m。為了防止主加熱器加熱后的物料在流經長管時冷卻，長管一般具有保溫和溫度補償功能。通過變壓器調節電壓，可使不同長度的長管獲得相應的加熱功率。
