巴陵石化合成橡膠事業部SBS裝置年產能20萬噸，為全球單套產能最大同類裝置，有6條后處理生產線，建成投產時間較長。年初以來，面對嚴峻的市場形勢，該事業部深化從嚴管理年活動，推進運營轉型，從設備、工藝、操作、懲獎機制優化等方面采取持續改進措施，促使SBS裝置重新煥發活力。
裝置長周期運行是高產優產的基礎。SBS車間結合SBS裝置運行情況，安排專人對各類問題解決進度實行跟進，對疑難問題按照持續改進項目要求進行“五步法”分析、立項和每天匯報。將故障停車原因分析編制圖表，按設備故障原因分類，對重點問題“對癥下藥”。通過細化管理和技術改造、優化，裝置故障率降低，1至9月非計劃停車少于去年。
巴陵石化合成橡膠裝置力求實現標準操作
針對部分員工在實際工作中形成的不同“習慣操作法”，合成橡膠事業部強力推行標準化操作，要求每位員工嚴格按規程作業，將各項工作真正落實到每一個細節。在聚合工藝上，他們統一聚合各段溫度控制，遏制不同員工操作溫度控制多樣化導致產品質量波動情形出現;在后處理關鍵設備開、停機方面實行精準動作，各班組開展“標準化操作桌面演練”予以強化。
他們還開展“深化運營轉型、促進管理提升”活動，針對各崗位特點分類明確考核指標，根據完成情況與績效考核掛鉤兌現，發動車間全員立足崗位踴躍參與持續改進，獻計獻策，“降低SBS環己烷單耗”、“延長SBS后處理706工號運行”、“降低SBS非預期產品”、“降低SBS后處理廢膠率”及“降低后處理蒸汽消耗”等持續改進項目均穩步實施，取得階段挖潛成效。
巴陵石化10月11日召開的運營轉型持續改進專題會顯示，今年前三季度，該公司合成橡膠事業部有關熱塑橡膠SBS裝置的5個持續改進項目產生“落袋效益”超過400萬元，累計產量較歷史最高紀錄增加3700余噸，再創新高，各項經濟技術指標完成計劃目標。
