在中國經濟下行的壓力下，海天塑機集團以強勁增長勢頭交出了一份漂亮的答卷。產銷量連續十年位居世界第一，2015中國塑機制造業綜合實力25強冠軍企業，一項目入選2015年中國工信部94個智能制造專項項目……
如今海天塑機集團又瞄準了“工業4.0”。這家塑機龍頭的轉型謀劃和發展路徑，將對中國塑機行業企業搶抓“中國制造2025”機遇帶來些許啟迪。
海天塑機集團瞄準“工業4.0”
據了解，十多年來，海天投入大量資金和人力，持續進行硬件、網絡等信息化基礎建設，建造了海天獨有的高效管理體系，實現從決策層到管理層、執行層的縱向信息貫通。
例如，面對2008年中國投資4萬億計劃造成海天塑機訂單暴增，但是工人天天加班、機器長時間運轉，很多訂單就是完不成，且故障率高。問題出在哪里?是設備不夠先進?還是利用率低?或者員工考核不到位?深入研究最終發現，實施精細化管理，消除車間的信息暗箱成了解題的關鍵!
為此，海天塑機引入了DNC系統，建設“智能設備、智能車間”。2012年已實現了對200多臺機床的聯網控制，對每一臺機床的加工程序進行集中化管理和數據傳輸，保證程序的版本準確性，總控制室可在線監測，隨時查看設備運轉情況，統計分析設備效率，并以此為依據尋找生產瓶頸，考核車間工作，提升設備產能。幾乎和DNC落地運行同步，MES系統又隨即在各個分廠、車間陸續實施。三年多下來，MES系統已經覆蓋八個分廠，打開了車間生產的“黑匣子”。
改變牽一發動全身。在車間之外，智能開始向“兩頭”延伸。如“前頭”的研發體系，海天塑機通過普及3D設計工具、采用先進的模擬仿真分析等手段，使產品研發周期縮短30%以上，一次質量合格率提高50%以上，綜合成本下降10%，研發人員工作效率一舉提高至五年前的兩倍;更“前頭” 的供應鏈體系，則以貫徹精益制造為目標，建立智能計劃物流體系，經過兩年多的持續推進，大大改善了生產缺料，降低了50%的在制品庫存，整機按時完成率由 80%提升至90%;最后，智能售后服務體系通過移動服務管理，利用微信等手段與服務系統集成，為客戶提供自助式服務通道。
“經過這些年不斷改善管理和升級信息系統，企業管理水平有了飛躍發展。已經走在了智能制造的路上。”海天塑機集團信息技術總監張明文表示，“這次借著智能制造專項的全面實施，我們將步入全鏈智能化的進程中。”其智能制造體系包括四個方面：智能化產品設計，智能化計劃物流，智能化車間管理和智能化售后服務。
