環境組織綠色和平(Greenpeace)公布的信息稱，H&M、ZARA母公司Inditex集團、G-star、Levi's以及耐克等公司都已經加入“供應鏈有毒物質零排放”(ZDHC)項目。它們承諾改善生產工藝和上游供應鏈結構，并在2020年前消除他們供應鏈和產品中所有對環境有害的化學品的排放。
G-star會根據相關國家的法律和決議，制定出代工廠和供應商的環保行為規范(G-Star Supplier Code of Conduct)，其中包括了不能夠使用的化學藥品名單。不過，目前它還沒有真正實現無任何有害污染物排放。
“這不是一件一夜之間就有巨大改變的事情，”Schaeffer說，“供應鏈上的每一個角色，紡紗與印染工人，材料和試劑專家，甚至產品設計師，都需要做出改變與調整。”
G-star當然也在使用有機棉和再生棉等“傳統”環保原料。2013年，在G-star產品線中使用這些原料的比例為19.3%，與2012年相比增長了近10%。
不過，對于廢舊瓶子的運用，時尚品牌還是比較謹慎，它們需要保證其設計風格與舒適程度—這才是最后影響消費者選擇的最重要因素。
而G-star目前也還沒有嘗試其他廢料回收計劃。畢竟，對于70萬個瓶子做成的牛仔褲，市場反應還是一個未知數。
印度尼西亞海岸線堪稱地球上的最大“垃圾場”，其每千里海洋垃圾的數量超過了任何一片海域。
“那里堆滿了塑料垃圾，有的漂浮在海水里，有的被沖到岸上。”說這句話時，Tyson Toussant的語氣里不僅僅是惋惜和懊惱，似乎還有那么一點點發現“寶物”后的欣喜。
Toussant是美國紡織技術公司Bionic Yarn聯合創始人。有一天，他突發奇想，用這些垃圾來制作牛仔褲。
今年9月，Bionic Yarn與荷蘭牛仔褲品牌G-star合作的RawfortheOceans系列，已出現在G-star全球的店鋪里。而這些牛仔褲以及其他服飾的原材料，正是來自印度尼西亞海域的70萬個塑料廢瓶。
“設計風格一直是時尚品牌最為核心的部分，但是制作產品過程中所使用的環保材料也在逐漸變得重要。”Toussant說。
將環保與時尚掛鉤并不新鮮。但大多數情況下，前者更多只是時尚品牌常用的一種營銷手段。
2005年的紐約時裝周上，非盈利環境組織EarthPledge曾邀請了一眾奢侈大牌，舉辦了一場叫做FutureFashion的時裝秀，將環保理念推向時尚圈。從此，“環保”概念就成為時尚圈的一個固定設計命題。消費群體更為廣泛的快時尚品牌，也常用舊衣服回收、將銷售所得贈予環保機構等方式來推行環保理念。
然而，在衣服制作流程和原材料供應鏈上，一直以來卻沒有太多變化。而這顯然才是更需要講求可持續性與環保的環節。
EarthPledge的報告稱，在原材料生長到制作成紡織品的整個過程中，會涉及到至少8000種化學藥劑。一件衣服2/3的碳排放量都是在被購買之后才產生的。
牛仔褲公司是最早做出改變的行動者。因為在牛仔褲的制作過程中，需要大量的水以及對環境有污染的印染藥劑。比如生產一條Levi's經典的 501牛仔褲，就需要使用3480升水。而通過改善工藝，耗水量可以減少28%。在材料選擇上，牛仔褲品牌現在也多選擇有機棉—它們的生長不再依賴對環境有傷害的化學農藥與其他制品。
牛仔褲
不過，對于目標消費者為年輕人的牛仔褲品牌來說，這樣中規中矩的環保舉措可與其所強調的炫酷個性不太相符。Levi's在2012年就曾嘗試使用啤酒瓶、塑料瓶和餐盒等廢舊材料來制作牛仔褲。
現在，BionicYarn和G-star則將注意力放到了大海中的塑料廢瓶上。“我們從得到的數據中發現，每年全球會生成1億噸塑料，而10%的塑料制品最后會被丟棄到海洋當中。”G-star的首席營銷官TheclaSchaeffer說。
海洋中的塑料垃圾直接影響的是海洋生物，而海洋生物是海洋生態中的重要角色。世界動物保護協會(WSPA)的報告稱，每年至少有數千頭鯨魚被塑料制品毒害，同時有數百萬的海鳥、烏龜及魚類會因為吞噬塑料碎片而死亡。
“你們愿意用海洋中的塑料瓶子做牛仔褲嗎?”Bionic Yarn的Toussant在2013年7月柏林的一個公開活動上，向G-star發出了合作邀請。
此次合作，Bionic Yarn的合作伙伴The Vortex Project負責塑料回收工作，它旗下擁有專業的海洋垃圾回收組織，Bionic Yarn則將塑料廢瓶制成紗線。
2014年1月，使用專業回收網打撈印度尼西亞海域上的垃圾碎片的工作開始了。最終，它們收集了10噸、大約70萬個瓶子。
但將塑料瓶變成牛仔褲是一件更復雜的事情。
BionicYarn的工人首先需要清洗從海里回收來的瓶子，并按照材質與顏色分類。隨后，這些塑料瓶子會被送進機器里研磨成碎片，經過高溫融化之后，再被冷卻拉伸定形，成為適合制作紗線的纖維。
Levi's在2012年嘗試用瓶子制牛仔褲時，受限于當時的技術，只能將玻璃瓶與塑料瓶碾碎制成的聚酯纖維與傳統棉紗一同編織成丹寧布。與傳統丹寧布相比，這樣的材質質感偏硬。
質感問題同樣也是BionicYarn面臨的挑戰。而且，不同于以往通過其他渠道回收的塑料瓶，陽光、海風和海水都會對海洋中的塑料瓶造成不同程度的破壞，影響其品質。
BionicYarn的技術人員決定，將塑料纖維制作成單獨的紗線，再根據最終產品的類別進行加工。
例如在塑料紗線外面包裹一層棉線而制成的特殊紗線，最后經過染色和編織就可以變成牛仔褲的丹寧布。除了牛仔褲，RawfortheOceans 系列也有其他產品，比如T恤與毛衣，它們的使用則是直接將塑料纖維與棉混合制成的混紡紗線。為了應對這些來自海洋的特殊塑料瓶，BionicYarn需要根據不同的情況不斷改進生產工藝，“我們運用的生產工藝，在回收塑料材料的同時，可以保證衣服的耐磨性與舒適度。”Toussant說。
“如果不是我們告訴消費者，他們或許根本不會知道棉線里面藏著塑料纖維，”G-star的Schaeffer對最終效果似乎很滿意，“這些布料的質感與傳統的丹寧布幾乎沒有任何差別。而且與其他牛仔褲一樣，也會隨著時間與穿著次數的累加而變得具有獨特的成色。別忘了，這是牛仔褲的魅力所在。”
雖然這是一個環保項目，但G-star仍然需要遵循所有產品通用的質量與設計標準—其中，也包括成本。事實上，不會有太多商業公司為了單純的環保，而愿意承擔過大的成本壓力。
Schaeffer介紹說，Bionic Yarn的規模化生產及以回收廢料為原料，能夠攤薄成本，同時也能減少對棉花的需求。所以，Raw for the Oceans系列在制作成本上，與G-star的其他產品并沒有太多差別。
而因為擁有這項改造廢舊原料的技術專利，許多品牌也把Bionic Yarn列入供應商名單之中。例如阿迪達斯和以羽絨服為主要產品的奢侈品品牌Moncler。
環保概念終于開始逐漸滲透到時尚品牌的生產工藝與供應鏈中，而不僅僅存在于市場和營銷環節中了。
