生產聚丙烯單絲，一般使用熔融擠出法。將聚丙烯顆粒料放入擠出機，物料在機筒內受熱熔融，由噴絲板噴出成絲，再經熱拉伸而獲得成品絲。聚丙烯單絲耐、酸、堿，吸水性小，密度輕，耐磨性強，耐熱性和電絕緣性好。可以用來織漁網、繩索以及各種帽子、椅墊、鋪席等代替棉、麻、棕、鋼材，廣泛用于水產、造船、化工、醫療、農業和民用等方面。
聚丙烯單絲原料及典型配方 聚丙烯有等規、間規和無規三種異構體，能用于抽絲的是等規聚丙烯，其熔點及軟化溫度都較高。等規度愈高，單絲的物理機械性能愈好。一般來說，用于抽絲的等規聚丙烯的分子量約為12萬～22萬。適合抽絲的聚丙烯樹脂的熔體指數一般為2～10g/10min。
聚丙烯單絲生產工藝流程與聚乙烯單絲的生產工藝流程相同，由于熱拉伸溫度高，故要在熱拉伸烘箱中進行。
(1) 聚丙烯單絲擠出溫度
聚丙烯熔體在其熔點附近時粘度相當大。供抽絲用的聚丙烯熔體粘度一般為2.5～3.0Pa·s，這么高的熔體粘度，必須使抽絲溫度比其熔點高50℃～130℃，才能使熔體有較好的流動性。擠出機的溫度控制一般為;第一段：180℃～190℃，第二段200℃～230℃，第三段：230℃～250℃，機頭230℃～300℃。
據報道，在噴絲板下方增加一個加熱套，可減少或消除熔體的擠出膨脹現象，有利于生成醞晶結構，并可使抽絲溫度降低30℃～40℃，達到同時提高單絲的均勻性和抽絲速度的目的。另外，聚丙烯是典型的假塑性流體，其熔體粘度的切變速率依賴性較大，因此流動性欠佳時，可以適當提高擠出壓力。
(2)聚丙烯單絲冷卻
從噴絲孔出米的熔體單絲溫度很高，必須迅速冷卻，這樣可以避兔單絲的相互粘結;減少聚丙烯的氧化降解;控制生成醞晶結構及無定形結構。為避免單絲與空氣接觸，較好地冷卻，要在水浴中進行冷卻，噴絲板到水面的距離為15～50mm較合適。冷卻水溫要合適，水溫過高，單絲冷卻不夠，聚丙烯易結晶，不利于拉伸;水溫太低，會使單絲表面冷卻過快，導致結皮，使絲內易產生空洞而斷裂，引起拉伸困難。冷卻水溫一般控制在30℃～40℃。
(3)聚丙烯單絲拉伸
聚丙烯單絲拉伸就是把經冷卻定型后的單絲加熱到玻璃化溫度以上，軟化點以下，沿長度方向延伸拉細，使分子取向，以提高單絲強度，降低伸長率。末經拉伸的絲較粗，強度低，伸長率大，結構很不穩定，不能使用。聚丙烯在拉伸過程中會出現“細頸”。即拉伸點，控制好固定的拉伸點位置，是拉伸工藝中重要條件之一，一般拉伸倍數要在8～10倍。聚丙烯一般在低于熔點20℃～40℃下進行熱拉伸。一般在相同拉伸倍數下，提高拉伸溫度，單絲強度有所增加。
(4)聚丙烯單絲熱處理
經拉伸后的單絲，聚集態結構發生了很太的變化，拉伸后所形成的纖維結構通常處于熱力學不平衡狀態，其結構和性質很可能會隨時間而變化。為了消除拉伸時產生的內應力和新發生的結構缺陷，要進行高溫熱定型處理。經熱處理后，單絲的最終結構基本穩定，單絲的性質也固定了。聚丙烯單絲的熱處理溫度一般約為100℃。第三牽引輥轉速應比第二牽引輥的轉速慢2%～5%。
