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　　為了提高聚丙烯薄膜的抗靜電性、潤滑性和抗粘連性，通常要添加抗靜電劑、滑爽劑和表面活性劑等。然而，這些有機添加劑在擠出成型時易于局部揮發(fā)、升華而致發(fā)煙，污染空氣，還有可能附著于擠出機或模頭的內(nèi)壁上，使所得到的薄膜質(zhì)量不夠好，透明度比較低。為此，有人提出了一種新的方法，即在復(fù)合薄膜的中間層和內(nèi)外層加入不同的添加劑，并以合成的二氧化硅粉末為抗粘連劑，從而有效地防止了發(fā)煙和揮發(fā)，保證了薄膜的質(zhì)量。其具體方法如下。

　　以聚丙烯作為中間層，其組成為：聚丙烯96.16份，穩(wěn)定劑BHT0.10份，潤滑劑硬脂酸鈣0.05份，滑爽劑芥酸(順—13-二十二碳烯酸)酰胺0.06份，防靜電劑甘油單油酸酯0.05份，十二烷基胺的多聚氧化乙烯加成產(chǎn)物0.10份，抗粘連劑合成二氧化硅0.03份。表面層的組成為：聚丙烯99.7份，BHT0.10份，硬脂酸鈣0.05份，合成二氧化硅粉末0.15份。以上兩種成分分別用不同的擠出機于220℃下進行共擠出，經(jīng)200℃的T型模頭得到三層復(fù)合薄膜，利用冷卻輥的線速度之差把所得的復(fù)合薄膜沿縱向拉伸5倍，再于158℃下橫向拉伸10倍，然后經(jīng)高溫?zé)岫ㄐ吞幚砗螅?0W·min/m2的平均功率進行電暈放電處理，所得三層復(fù)合透明薄膜的性能見表3-2-13。由表可見，復(fù)合薄膜既有優(yōu)良的抗粘連性，又有較好的抗靜電性和較高的透明度。