作為塑料生產的重要機器設備，擠出機是需要日常保養和定期保養的。
(1)日常保養是操作者的例行工作，不占擠出機運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔擠出機，潤滑各元件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機、控制儀表，各工作零部件及管路等。
合理保養擠出機可延長其使用壽命
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2 500—5 000小時后停機進行。擠出機需要解體檢查主要零部件的磨損情況。更換已達到規定磨損限度的零部件，修理損壞的零部什。
(3)試機空轉，空轉時間下宜過長，而且要低速。平時不允許空車運轉，以免螺桿與機簡之軋毛。
(4)若運轉不正常或發生不正常的響聲時，應立即停機，進行檢查或修理。
(5，嚴防金屬或其他雜物落入料斗中以致損壞螺桿和機筒。防止鐵質進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件。
(6)注意生產環境的清潔衛生，勿使垃圾雜質混入塑料，堵塞過濾板(網)。因此必須注意過濾板(網)的清理。
(7)當擠出機較長時間停止啟動時，應在機筒、螺桿、機頭部位涂抹軟質潤滑酯。小型螺桿應懸掛于空中或置放于專用木箱內，用木塊墊平，以免螺桿變形或損傷。
(8)定期校正溫度儀表，檢查其調節的正確性和靈敏度。
(9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損。減速箱應使用其說明書指定的潤滑油，并按規定的油面高度放入油液。油液過少，潤滑不良，降低零件壽命;油液過多，發熱大、耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損壞。減速箱漏油部位應及時更換密封件。
新擠出機試運轉后，潤滑油應全部更換。以后每運轉半年換油一次，對延長零部件壽命有明顯效果。
(10)擠出機附屬的冷卻水管路附著水垢及發生腐蝕。保養中應認真檢查和采取除垢及防腐堵漏措施。
(11)對螺桿驅動用直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況。對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應加以注意。此外，檢查連接線以及其他部件是否生銹，軸承是否失效。
(12)指定專人負責擠出機設備維修保養，并將維修情況詳細記錄以備入企業設備管理檔案。
