據了解，安慶石化電儀部為了確保硫酸鉀鎂肥造粒機在雨季時安全運行，組織了人員對硫磺C2504/A造粒機進行“把脈問診”，清除該裝置出現的“消化不良”，使該造粒機健康運行。
接到此任務的電儀部煉油電氣作業區維護六班班長劉惠民首先辦理停電票、檢修作業票，戴好防塵口罩，并聯系二聯合分管設備員和班組人員來到硫磺造粒裝置，對裝置的關鍵部位共同制定維修措施。六班人員劉惠民、楊榮軍先停掉造粒機主電源，再停鋼帶機、滴落機變頻電源，然后清除造粒機上的雜物及卡在聯動處的硫磺塊，并盤動齒輪箱，發現被齒輪箱帶動的鋼帶已卡死，且鋼帶偏斜10cm。當打開鋼帶機的前后大蓋，檢查軸承時，軸承的彈道由于長期運行已磨損嚴重，軸架也已松動，細心的劉班長檢查電機軸頸時，發現15cm長的軸上有幾道不明顯的裂紋，這一隱患非同小可，一旦運行時，軸突然斷裂，破碎的軸塊飛出將會砸傷人員或造成造粒機損壞。他立即匯報領導和分管技術員，共同分析發生此狀況的原因，確定了因機械轉矩過大而造成。于是，他們立即更換了一臺新的鋼帶機。
硫酸鉀鎂肥造粒機或成環保優選
同時，該班人員姚文松、萬進找準掛靠點，掛牢安全帶，爬上距地面2米高的滴落機上進行檢查。因運行溫度高達120℃的液體硫磺通過滴落機轉動噴滴到鋼帶機上，使得滴落機長期受到高溫影響，一是造成電機引線已變色，二是造成轉動電機時有卡滯的現象。針對C2504/A造粒機諸多的“不良癥狀”，六班人員為了盡快使硫磺成品出廠，他們利用午休時間迅速拆除滴落機，并對該機進行解體檢修，更換了前后軸承，再對滴落機引線因過熱造成的絕緣降低的問題進行了處理，并迅速恢復安裝，。
接著，到場的盈創檢修人員將齒輪箱就地解體，對齒輪轉動咬合點是否精準，齒輪是否有磨損現象作了細致的檢查，并對齒輪箱進行清洗后添加潤滑油、潤滑劑，糾正鋼帶，使鋼帶在軌道上不跑偏。最后，送上電源，電儀部檢修人員重新設定鋼帶機的轉速、頻率、額定電流、電壓，并檢查了PLC的運行狀態，對輸入、輸出信號做了細致的調整。
硫酸鉀鎂肥造粒機共有3套，主要是將液體硫磺變成固體硫磺，經過包裝機成品出廠，其中C2504/A造粒機運行最頻繁，成品率較高。但該造粒機從投入生產至今已有十幾年，它主要由機組鋼帶機、滴落機、引風機組成，由于運行時間過長，設備早已超期服役，部分聯運機組帶病運行，造成機組運行不暢，需整體檢修。
