建筑排水用管件I的配方物料組成比例
建筑排水用管件I配方組成 (單位：份)
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配方一
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配方二
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配方三
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PVC樹脂(SG7)
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100.0
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100.0
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100.0
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三堿式硫酸鉛
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3.0
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3.0
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4.0
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二堿式亞磷酸鉛
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1.0
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2.0
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二堿式硬脂酸鉛
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0.8
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2.0
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硬脂酸鉛
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0.3
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1.2
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硬脂酸鈣
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0.2
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1.0~1.5
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0.6
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硬脂酸鎘
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環氧大豆油
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氯化聚乙烯
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4.0
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6.0~8.0
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丙烯酸加工助劑
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2.0
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2.0
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潤滑型加工助劑
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1.0
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E蠟
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0.7
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石蠟
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0.4~0.6
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氧化聚乙烯蠟
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0.4
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硬脂酸
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0.1~0.3
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填充劑(CaCO3)
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1.0
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8.0
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0.5
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2.0
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建筑排水用管件I配方設計說明
(1)配方一和配方二所用樹脂均為懸浮法聚氯乙烯(pvc-S)， 聚合度為800。配方三則用本體法樹脂(PVC-M)，這種樹脂外觀為白色粉末，顆粒較PVC-S稍細且均一，顆粒表面無包覆層，殘留VCM含量<1×106，可用于無毒制品。另外，PVC-M的表觀密度較大，一般為0.5~0.6g/cm3，而干流動性較PVC-S好得多。
(2)未增塑PVC管件的維卡軟化溫度比增塑PVC的為高，但在加工性上則較難些，且隨聚合度的增大而加劇。圖4-2為三種PVC料的成型圖。聚合度800的未增塑PVC加工范圍最小。
(3)內、外潤滑劑的類型和配合比例對硬PVC的凝膠化和質量有重要影響。熔體在高剪切速率(103~105s-1)下通過澆口所產生的熱量，可使粘度下降并充滿型腔。如果外潤滑劑過多，所產生的剪切熱少，粘度下降不大，不僅會充不滿型腔，而昆會影響制品的沖擊強度和外觀。本吉正信在100份PVC中加人4.5份三堿式硫酸鉛、0.5份環氧酯及不同量的潤滑劑體系，在轉矩流變儀(輥子型，180°C, 30r/min，55g)上測得的轉矩曲線如圖4-3所示。曲線III是注塑所要求的，它具有較快的凝膠速度;曲線II的凝膠化速度很慢，這是潤滑過剩造成的;曲線I介于II和III之間，適于擠出。作者等用此法測定了硬PVC料轉矩曲線，丙烯酸加工助劑(ACE-201)顯著加速凝膠化，ESO/Hst則推遲凝膠化。
