目前，太陽熱水器為節能型綠色環保產品，自二十世紀九十年代實現工業化生產以來，短短的幾年時間，產銷量迅速增長。據不完全統計，生產廠家已達到1000余家，年總產值達到60多億元，到2000年已形成每年600多萬平方米的生產能力，全社會保有量在2600多萬平方米，為改善人居環境、節約能源、降低污染，做出了巨大的貢獻。硬質聚氨酯泡沫塑料因其成型工藝簡單、導熱系數低、，故此成為太陽熱水器保溫材料的首選，但由于澆注發泡機廠家的生產工藝、操作人員的技能以及聚氨酯泡沫本身特性等各方面的原因，造成泡沫性能不理想。泡沫收縮是普遍存在的問題，導致泡沫與外殼部分脫離或全部脫離，外殼變形，真空管口泡沫開裂，更有甚者，內膽和外殼之間的聚氨酯泡沫橫向或縱向開裂，大大地降低了水箱的保溫效果。
澆注發泡機用于太陽能熱水器生產
澆注發泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是將各種原料混合均勻后，注入模具或制件的空腔內發泡成型。聚氨酯硬泡的澆注成型可采用手工發泡或機械發泡，機械發泡可采用間歇法及連續法發泡方式。機械澆注發泡的原理和手工發泡的相似，差別在于手工發泡是將各種原料依次稱入容器中，攪拌混合;而機械澆注發泡則是由計量泵按配方比例連續將原料輸入發泡機的混合室快速混合。硬泡澆注方式適用于生產塊狀硬泡、硬泡模塑鍋爐制品，在制件的空腔內填充泡沫，以及其它的現場澆注泡沫。塊狀硬質泡沫塑料指尺寸較大的硬泡塊坯，一般可用間隙式澆注或用連續發泡機生產。塊狀硬泡切割后制成一定形狀的鍋爐制品。模塑硬泡一般指在模具中直接澆注成型的硬泡鍋爐制品。塊狀硬泡的生產方法和連續法塊狀軟泡及箱式發泡軟泡相似。原料中可加入一定量的固體粉狀或糊狀填料，確保無縫隙。
目前發泡工藝分為預熱、發泡、熟化三部分。預熱段溫度45-50℃，整機進行預熱10分鐘;發泡段先給內膽充氣然后注料;熟化段溫度45-50℃整機熟化15分鐘。
預熱部分包括澆注發泡機預熱和工件預熱，預熱溫度45℃,工件預熱部分先對內膽預熱，外皮裝配后再對外皮預熱。發泡部分包括注料和保壓，在注料工序采取定量注料，根據水箱規格按需求量進行注料。充氣保壓是按著規定給內膽充氣目的是避免內膽出現內變。注料部分的模具保溫線體下加熱溫度45℃或不加熱(最后試驗工位段的降溫情況)。保壓部分模具和工件采用棚式加熱溫度45℃。
