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　　擠出機(jī)連續(xù)生產(chǎn)時間過長，加工溫度過高，原料雜質(zhì)混入等因素，使出料量減少，薄膜有黃黑斑點(diǎn)，以及口模有雜質(zhì)而產(chǎn)生掛料線等現(xiàn)象時，要拆模芯、模口，頂芯棒或過濾網(wǎng)來排除，以保證正常生產(chǎn)。那么，遇到以上問題應(yīng)如何排除?

如何保證擠出機(jī)吹塑時薄膜正常生產(chǎn)

　　拆卸模芯，模口、頂芯棒前，準(zhǔn)備好拆卸工具，停車關(guān)閉機(jī)頭電熱。拆機(jī)頭下六角螺帽，迅速將頂芯棒的螺紋千斤頂裝好將芯棒頂出。將粘在模口內(nèi)的物料清理干凈，立即裝好芯棒，旋緊六角螺帽，接著開啟電熱加熱，待溫度達(dá)到開車溫度時，即可開車。

　　換過濾網(wǎng)時，采用60一100目金屬網(wǎng)。換網(wǎng)前將備用的濾板和濾網(wǎng)放在機(jī)頭加熱，待濾板溫度達(dá)100℃以上后，關(guān)閉機(jī)頭電熱，迅速打開機(jī)頭，取出濾板，挖出聯(lián)接器喇叭口中的存料，換上已嵌有濾網(wǎng)的濾板立即關(guān)閉機(jī)頭，旋緊聯(lián)接法蘭上的緊固螺絲，旋緊時應(yīng)對角同時旋緊，達(dá)到四邊縫隙均勻，再適當(dāng)加溫至工藝要求時，即可開車。