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　　橡膠配合劑加工的作用與分類：

　　①硫化劑 能使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應的化學藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠里，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯(lián)成體型網狀結構，從而增加橡膠的強度，提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質量的重要環(huán)節(jié)。硫磺是應用最多的硫化劑。有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。

　　②硫化促進劑 硫化促進劑受熱時能分解成活性分子，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯(lián)，增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，有利于改善橡膠的物理機械性能。硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等，有機的有促進劑D(二苯胍)、促進劑DM(二硫化二苯并噻唑)、促進劑TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)等。使用較普遍的是有機促進劑。幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。

　　③促進助劑 促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用，提高橡膠的硫化效果。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。

　　④防老劑 橡膠分子跟氧、臭氧發(fā)生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使制品的機械性能降低，使用壽命縮短，這種現(xiàn)象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠制品老化的物質，叫做防老劑。防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠制品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發(fā)生氧化作用，還能阻擋光線的照射。化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠體里的氧氣先跟防老劑發(fā)生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A(N-苯基-α-萘胺)、防老劑D(N-苯基-β-萘胺)等。

　　⑤補強填充劑 補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑。用于橡膠工業(yè)的炭黑有52種之多，它是橡膠工業(yè)中的重要原料。

　　⑥著色劑 著色劑是使橡膠制品著色的物質。無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數(shù)是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃G，綠色有酞青綠，藍色有酞青藍。

　　⑦發(fā)泡劑 發(fā)泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發(fā)泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內部產生微孔。制造海綿膠所用的發(fā)泡劑主要是碳酸氫鈉。制造微孔橡膠使用的發(fā)泡劑有發(fā)泡劑D、發(fā)泡劑P或發(fā)泡劑T。

　　⑧軟化劑 軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在橡膠配合劑加工時的能量消耗和縮短加工時間。例如，在硫化前能增強膠料的粘性、硫化后增強附著力，有利于壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香等。