12月26日，亞洲最大的聚乳酸生產基地開工建設，投產后可年產5萬噸聚乳酸樹脂這種可降解的生物材料，可打破“禁塑令”等綠色貿易壁壘。
從原材料產業鏈
臺州塑料行業將迎來利好
5萬噸聚乳酸項目工程是以“打造世界級的聚乳酸生產基地”為目的，建成后將是亞洲最大的聚乳酸材料以及下游制品配套齊全的產業園區，將給國內外的生物材料行業帶來巨大影響。
對于臺州塑料行業來說，無疑迎來轉型升級的利好。
據統計，我市從事塑料行業的企業有11,000多家，年銷售額達465億元，占全國銷售總收入的十分之一。其中，全國約60%的塑料日用品產自臺州。
雖然產量和出口量都很大，但是臺州老板也常常能感受到行業“痛點”。不論是企業自身的發展，還是國內外對于環保的高要求，轉型升級對于臺州塑料生產企業來說都是一個無法回避的話題。
“海正的聚乳酸在性能上非常接近塑料，并且擁有自主產權，是真正的‘臺州制造’。5萬噸項目建成后將大大減少聚乳酸制品的生產成本，我們將從單一的原料供應轉到產品深加工，為下游生產企業省去中間環節和成本，服務于臺州當地制造業。”吳偉說。
目前海正的聚乳酸在國際上與巴斯夫等知名企業結成了戰略伙伴，在臺州也與數十家下游配套企業在制品生產開展合作。
為臺州塑料行業轉型升級帶來新契機
12月26日上午，海正集團下屬的浙江海諾爾生物材料有限公司年產5萬噸聚乳酸樹脂及制品工程項目，在臺州灣循環經濟產業集聚區正式開工建設。該項目建成后，將成為亞洲最大的聚乳酸生產基地。
這是海正集團從生物醫藥延伸拓展到生物材料的一個重要里程碑，同時也是臺州塑料行業轉型升級的一個契機。
海正集團十年磨一劍
從生物醫藥延伸拓展到生物材料
“這個襪子也是用聚乳酸做的?”在海正PLA展示區，總會聽見諸如此類難以置信的發問。
3D打印耗材、家居日用品、嬰童用品、一次性用品及纖維……的確，這個看上去像普通塑料卻是100%可降解的生物材料聚乳酸，著實帶給了人們太多的驚喜。
對于聚乳酸應用開發的多元化，海正為此已經進行了十余年的探索。
2008年，海正集團與中科院長春應用化學研究所合作開發的年產5000噸聚乳酸樹脂生產線的建成，標志著我國已成為世界上第二個聚乳酸產業化規模達5000噸/年以上的國家，開創了國內第一條產業化生產線。
2010年，該生產線榮獲國家發展和改革委員會頒發《國家高技術產業化示范工程》。2011年，生產線又獲中國石油和化學工業聯合會技術發明一等獎。
在技術研發上，海正已經打通了乳酸發酵、催化技術、連續反應、聚合技術等整個聚乳酸產業鏈，擁有14項國家發明專利。
據了解，海諾爾5萬噸聚乳酸項目總投資9.5億元，占地面積313畝，建設期18個月，投產后可形成年均銷售額16.5億元，年均利稅4億元。
“此次5萬噸聚乳酸項目的開工，宣告海正生物材料產業在臺州真正落地，這是海正集團從生物醫藥延伸拓展到生物材料的一個重要里程碑。”海正集團有限公司黨委書記、海正生物材料股份有限公司董事長白驊在開工典禮上難掩激動的心情。
可降解生物材料
打破“禁塑令”等綠色貿易壁壘
記者了解到，2015年1月1日，有著史上最嚴“禁塑令”之稱的《吉林省禁止生產銷售和提供一次性不可講解塑料袋、塑料餐盒規定》將正式實行，當地餐飲、企業使用的托盤、餐具、餐盤、購物袋等必須使用可降解材料。
這已經不是傳統塑料行業第一次遭遇行業“禁令”了，這幾年，歐美、日本、澳大利亞等國家也在不斷提升塑料制品的“綠色貿易堡壘”。
從吉林省公布的相關數據顯示，吉林省一年用的塑料袋重量總計35728噸，塑料托盤和餐盒重量總計為4615噸，這還不包括其它的塑料制品。
“禁塑令”將甲醛、三聚氰胺等攔截在包裝領域之外，卻給聚乳酸打開了“綠色通道”。
聚乳酸最大的優勢就在于它的百分百可降解，最終生成二氧化碳和水。在這次的“禁塑令”中，聚乳酸因為綠色環保的性能得到當地政府的大力扶持。
“按照吉林省目前擬定標準為塑料袋PLA含量不低于30%，餐盒PLA含量不少于70%來計算，光是這一塊，聚乳酸在當地的需求量就能達到1萬噸以上。”浙江海正生物材料有限公司銷售總監吳偉說。
“在國外一些大型超市、餐飲企業早就開始使用聚乳酸做的可降解塑料袋等制品，國內的相關應用還剛剛起步，產業的發展空間巨大。”吳偉說。
