轉向發泡夾心板材生產機械是一種將發泡混合料噴涂在頂部軟質面層材料上，經過傳送轉向后，使泡沫材料壓到底部面材上，從而制得硬泡夾心層壓板的生產機械，其基本工藝原理示意見圖10—91。
這種生產方法的優點在于可以使聚氨酯硬泡在連續的軟質頂面材料和非連續的硬質底面材料之間發泡，以生產具有硬表面的夾心材料(例如用預制金屬面材—硬質泡沫芯—薄鋁板制成的屋面板材)。由于反應混合物在發泡過程中要轉向，因此，在轉向倒轉前硬質聚氨酯泡沫塑料要得到充分的反應使之具有足夠大的黏度，這樣在倒轉后就不會滴落;同時，反應混合物要恰好在膠凝之前粘到底面材料上，為此則要對轉向中的泡沫頂層進行適當冷卻，保持一個較黏的表面，以保證與底面材料較好的粘接性。以上這些都限制了可能發泡的厚度。
可以用作底面材料的硬質板材有預成型的薄鋼板、石膏板、木屑板、玻纖板、石棉水泥板等各種薄板，夾心生產線必須為之配備可疊放硬質板材并能將其連續喂人輸送帶的裝置。轉向發泡層壓工藝主要應用在建筑工業領域，除用來生產各種復合板材外，還可用于在墻體大型砌塊上復合聚氨酯硬泡料等方面。
復合好的砌塊常用在寒冷地區的內墻砌筑，泡沫隔熱層處于硅石外墻和內墻砌塊之間。通常砌塊的尺寸是440mmX210mm。
