二步法擠出拉伸吹塑機如何進行開車操作?
(1)擠出型坯管的生產。
①預熱升溫，按工藝要求在溫控儀表上設定溫度值，啟動加熱系統進行升溫，并檢查各段加熱器的電流指示值是否正常，待達到加工溫度后，恒溫1～2h。
②投料生產，牽引機開車，切割機合閘供電。
③牽引機的夾緊輸送裝置緩慢運行，觀察電動機工作電流是否正常，運行速度是否平穩。
④調整牽引機上夾緊輸送裝置的運行速度，使其接近于管坯從模具口的擠出速度。
⑤當冷卻定型管材進入牽引機后，管材被夾緊運行時，微調變速裝置，使牽引速度與管坯擠出速度匹配。
⑥調整牽引管材速度后，檢查管材成品質量。如果管材的直徑規整，表面光滑、發亮、無橫向皺紋，則說明牽引裝置的牽引速度和管材的夾緊力都比較合適，可以正常生產。
⑦當管材向前運行至延伸長度端面碰到限位開關時，切割機的夾緊裝置就會夾住管材，切割鋸片轉動，管材切割開始。整個切割裝置隨管材的運行同步沿軌道向前移動，直至管材被切斷后，切割裝置返回原位，等待第二次切割工作的開始。
⑧儲備存用。
(2)管坯加熱。按工藝要求對加熱裝置進行加熱，并控制好加熱溫度。待溫度達到工藝要求后，將預制好的管坯用專用夾持裝置送人加熱裝置。
(3)插入芯棒。管坯加熱到所需溫度后，從一端置入芯棒。芯棒內設有進氣孔，并可軸向移動。
(4)焊接管底。加熱裝置上端模塊壓下，使管坯底焊接形成瓶子底部。
(5)壓制瓶頸部。封底后的管坯套在芯棒上轉入拉伸吹塑模具，模具迅速閉合壓制出瓶頸部螺紋。
(6)拉伸吹脹。芯棒向上伸出，軸向拉伸整個管坯，同時注入壓縮空氣，徑向吹脹管坯，從而實現雙向拉伸定向。
(7)制品定型。模具通入冷卻介質，使被雙向拉伸的制品迅速冷卻定型，得到所需形狀的中空制品。
