目前，全球鈦白粉生產主要有硫酸法和氯化法兩種工藝技術。硫酸法誕生于1916年，工藝污染重，生產一噸鈦白粉產品同時會產出約8噸廢酸;操作包含5大工段、24道工序，很復雜;產品價格低，且只能間歇式生產，現已被國家列入“限制類”工藝。
氯化法成為國內鈦白粉行業升級指路明燈
氯化法鈦白粉生產工藝，因具有工藝流程短，裝置產能大，自動化程度高，產品品質穩定，污染排放量小等眾多的顯著優勢而發展迅猛，在國際上已經是十分成熟的先進工藝，自上世紀80年代，世界鈦白粉總產能中氯化工藝生產鈦白粉所占比例及其增速明顯加快：1970年僅占23%;1980年為 29%;1990年猛增至47%;到1999年達到56%，超過了硫酸法。
全球鈦白產業數十年的發展歷程和趨勢，可以總結為兩個基本特征：一是，氯化法代替硫酸法。氯化法先進的工藝從根本上提高了產品品質，同時減少污染物排放量。二是，鈦白生產企業產能集中度不斷提高。世界前五位生產商的產能之和占除中國以外全球鈦白總產能約78%，在前五位生產商中即使最小的生產企業鈦白產能也在40萬噸/年以上。
我國發改委也已于2005年起數次在《產業結構調整指導目錄》中多次將氯化法鈦白列為鼓勵類項目。從全球范圍來看，氯化法鈦白粉生產工藝是國內鈦白行業產業升級的方向。
我國目前以硫酸法為主，國內僅有的一家達標達產的氯化法鈦白粉生產線為錦州鈦業。錦州鈦業兩條生產線生產穩定、產品質量優良，到目前為止，仍是國內唯一連續穩定運行的氯化法鈦白生產裝置，也是國際上唯一的熔鹽氯化對接氣相氧化工藝生產鈦白粉工業裝置。
目前我國鈦白粉行業上馬的氯化法鈦白粉項目有：云南新立氯化法鈦白粉項目從2007年底開始實施開始，前后用了將近5年時間，總投資近8億元，到2009年9月試生產，前后用了將近3年的時間，總投資近8億，其中僅主體設備和技術的引進就花費了3億余元。截至2012年末，云南新立在該項目上累計完成投資22.58億元，據悉，該線是我國第一條采用沸騰氯化法工藝的氯化法鈦白粉生產線。但2013年，公司宣告試車失敗，此后公司開始繼續單獨完成氯化法鈦白粉生產線的試車工作。
無獨有偶，近期河南佰利聯也在上馬氯化法鈦白粉生產線時，遭遇挫折。近日，河南佰聯化學股份有限公司與德國鈦康就氯化法鈦白粉生產建設解除合約事宜鬧得不可開交，德國鈦康已向中國國際經濟貿易仲裁委員會遞交申請，請求裁決公司支付逾3189萬元費用。1月21日，河南佰利聯化學股份有限公司發布公告稱該公司已經收到中國國際經濟貿易仲裁委員會仲裁通知，就其與德國鈦康公司糾紛事件進行仲裁。
佰利聯公司在公告中表示，在整個項目建設過程中，該公司完全按照鈦康公司要求進行元部件采購及安裝。按雙方協議，在2015年上半年鈦康公司應當協助佰利聯完成試生產任務，但鈦康公司未能按期完成且在隨后未作出解釋說明。
