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　　木材阻燃劑技術(shù)的關(guān)鍵性創(chuàng)新在于：在中間體GUP的合成上突破了國外同類技術(shù)的反應(yīng)條件禁區(qū)，采用特有的反應(yīng)控制方法及溶劑循環(huán)利用工藝，達(dá)到原料定量、單向轉(zhuǎn)化，以高產(chǎn)率合成高純度的產(chǎn)品，解決了國外同類技術(shù)中未能解決的原料轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)品酸度大和質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)難題;產(chǎn)品的配方設(shè)計能確保產(chǎn)品不僅具有穩(wěn)定的高性能，而且適用于不同的應(yīng)用場合。

　　使用方法

　　1)木材阻燃劑處理液的配制方法：

　　根據(jù)需要阻燃性能的要求、處理液儲存和使用溫度，以及木材滲透性的不同，將木材阻燃劑配制成25%以上的水溶液。如果因室內(nèi)或水的溫度過低而致使溶解速度太慢，可使用溫度不超過80℃的熱水溶解阻燃劑。

　　2)木材的阻燃處理：

　　本品適用于多種方法對木材進(jìn)行阻燃處理，處理液溫度一般以常溫為宜，可采用真空/加壓的方法進(jìn)行處理以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。一般對于大多數(shù)木材，采用濃度為15%以上的木材阻燃劑水溶液即可達(dá)到GB8624 B1級阻燃標(biāo)準(zhǔn)。對于少數(shù)難浸泡材種，如白松，可以采用較高的木材阻燃劑濃度(一般為20%以上)和較長的浸泡時間，直至泡透為止。

　　由于木材產(chǎn)地、邊心材分布等許多因素均影響木材的浸注性能，即使同一種木材也可能表現(xiàn)出較大的浸注性能差異，因而建議對于每一批木材都要進(jìn)行浸注試驗以確保必要的木材阻燃劑劑量，避免不必要的浪費。對于生產(chǎn)效率、阻燃性能要求不高的場合，或者單板的阻燃處理，可以采用常壓浸注等簡單的方法進(jìn)行阻燃。