聚氯乙烯密封墊片
概述 PVC密封墊片是塑料密封墊片中的重要品種，雖然彈性不如橡膠密封材料，但耐化學腐蝕性優良，生產制造容易，原料來源豐富，使其獲得廣泛應用。
聚氯乙烯密封墊片原料及典型配方
聚氯乙烯密封墊片典型配方（質量份）
物料名稱
配方1（通用型）
配方2（耐振型）
配方3（耐熱型）
物料名稱
配方1（通用型）
配方2（耐振型）
配方3（耐熱型）
聚氯乙烯
100
100
100
abs樹脂
5
二堿式硬脂酸鉛
2
0.8
2
癸二酸丙二酯
50
三堿式硫酸鉛
5
3
堿式碳酸鉛
4
二堿式亞磷酸鉛
0.5
炭黑
0.04
硬脂酸
0.5
鈦自粉
3
硬脂酸鈣
1.5
碳酸鈣
15
氯乙烯-丙烯酸-乙基乙酯共聚物
3
聚氯乙烯密封墊片以懸浮法pvc樹脂為主要成分，同時摻人穩定劑、潤滑劑、增塑劑、填充劑等制成，其典型配方示例于下表中。配方1為通用型;配方2為耐振型甲組分中增加了提高柔韌性的改性劑(氯乙烯共聚物及ABS樹脂);配方3為耐熱型，加人較多量的碳酸鈣，有利于提高耐熱性，并可降低成本，癸二酸丙二酯為增塑劑，它改善加工性能，同時增加柔性。
聚氯乙烯密封墊片生產工藝流程 PVC密封墊片生產工藝流程示意如圖17-6。
聚氯乙烯密封墊片生產工藝
由圖17-6可知，PVC密封墊片的生產主要包括捏合、混煉和壓光三個步驟。捏合在普通Z型槳捏合機中進行時，控制溫度60~70℃，捏合時間0.5~1.5h，達到充分塑化。捏合料送雙輥混煉機混煉，混煉溫度165~175℃，經反復切膠搗煉后，拉片出料，要求厚度均勻，寬度一致。最后經一組或幾組冷輥筒進行冷卻壓光和定型，即得厚度為0.3~0.6mm的薄型密封墊片。如需制0.6mm以上厚度的厚型制品，則將薄型制品疊加，在165~180℃和1.96~6.84MPa的條件下層壓即可。
聚氯乙烯密封墊片主要生產設備
聚氯乙烯密封墊片主要生產設備有普通塑料捏合機、混煉機、壓光機和液壓機，規格視產量而定。
聚氯乙烯密封墊片產品標準 聚氯乙烯密封墊片主要生產設備產品尚無國標及部標。
