模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種：
(1)纖維料模壓法：將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品。
(2)碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復合材料制品。此法適于成型形狀簡單性能要求一般的制品。
(3)織物模壓法：將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料制品。
(4)層壓模壓法：將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料制品。
(5)纏繞模壓法：將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布(帶)，通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料制品。
(6)片狀塑料(SMC)模壓法：將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。
(7)預成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結劑(樹脂混合物)，在一定的溫度和壓力下成型。
(8)定向輔設模壓：將單向預浸料制品主應力方向取向鋪設，然后模壓成型，制品中纖維含量可達70%，適用于成型單向強度要求高的制品。
(9)模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂(如酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂等)，分子量高、流動性差、熔融溫度很高的難于注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在于前者不含增強材料，故其制品強度較低，主要用于次受力件。
(10)吸附預成型坯模壓法：采用吸附法(空氣吸附或濕漿吸附)預先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結構相似的預成型坯，然后把其置于模具內，并在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法采用的材料成本較低，可采用較長的短切纖維，適于成型形狀較復雜的制品，可以實現自動化，但設備費用較高。
(11)團狀模塑料模壓法：團狀模塑料(BMC)是一種纖維增強的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構成的、經充分混合而成的團狀預浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了制品的外觀性能BMC。
(12)氈料模壓法：此法采用樹脂(多數為酚醛樹脂)浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡、單厚度變化不大的薄壁大型制品。
