PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的;結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
PBT 特點
漿料制備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠
PBT設計規模
工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。
PBT實際應用
PBT發展的歷史還不長，但由于性能優良，目前已經是較為廣泛的應用。主要是制作電子電器、汽車、機械設備以及精密儀器的零部件，已取代銅、鋅、鋁及鐵鑄件等金屬材料和熱固性塑料以及一些熱塑性的塑料。以美國為例，PBT中43.7%用于電子電器工業，36.1%用于汽車工業，10.7%用于機械工業，9.5%用于其他工業。其中60%代替金屬壓鑄材料。
1、電子電器：PBT制作電子電器零部件，主要利用其優良的耐熱性、阻燃性、電器絕緣性，成型加工性。具體應用：連接器、開關零件、家用電器、配件零件，小型電動罩蓋。
2、汽車工業：PBT用于汽車上的數目還不及尼龍，聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車外部零部件上得到更多的應用。如：1)外裝零件，主要有轉角格珊，發動機放熱空罩等 2)內部零部件，蛀牙有內鏡撐系、刮水器支架和控制系統閥 3)汽車電器零件：如汽車點火線圈攪管和各種電器連接器等。
3、機械設備：在機械設備上，玻璃纖維增強PB主要制作一些零部件使用于有耐性，阻燃要求的部位上，如規頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩，烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕，電子表外殼，照相機的零件等。
注塑模
工藝條件
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等(最大到1500bar)。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
