(1)聚碳酸酯板材的生產工藝流程如下：原料干燥→擠出成型→三輥壓光→冷卻→牽引→切割→制品
(2)生產工藝
①干燥。聚碳酸酯在高溫下水解現象十分嚴重，當聚碳酸酯含水量大于0.05%，在140℃以上時，隨著樹脂軟化和相互黏結開始發生降解。繼續升溫樹脂中就會出現氣泡，含水量越大的樹脂在熔融狀態下水解就越嚴重，甚至會表面蓋滿銀紋，色深、變脆，不能使用。含水量在0.03%一0.05%時，雖然制品外觀看不到氣泡，但沖擊韌性等機械性能下降很多，所以聚碳酸酯樹脂在使用前必須干燥，干燥后必須立即使用，或放人密閉容器中短時間保存，并最后在100℃以上保溫，擠出機料斗應采用保溫干燥料斗。溫度宜保持在100℃以上，料斗內的料不應超過半小時的用量。
在擠出聚碳酸酯板材生產中最常用的是真空干燥和沸騰床干燥。真空干燥在真空干燥箱內進行，一般干燥溫度控制在100～120℃，料層厚度不超過25mm，干燥時間為8～12h。
②擠出及冷卻溫度。聚碳酸酯擠出板材的成型工藝溫度如表3一14所示。
機頭一般采用衣架式機頭，其具有存料少、物料滯留時間短、壓力穩定的特性，能生產出幅寬2m以上的板材。溫度應為兩邊高中間低，以保證擠出量均勻一致。在聚碳酸酯擠出板材中，三輥壓光機的溫度直接影響產品的質量，因為輥溫即為定型溫度。引出輥(通常為上輥)溫度隨板的厚度和牽引速度而定，一般以120～135℃為宜，不能太低，以防止料片過早冷硬。為保持輥溫，在輥內可通熱水。
③螺桿轉速。擠出機一般采用單螺桿擠出機。由于剪切速率對聚碳酸酯樹脂的熔體黏度影響不大，所以螺桿轉速可隨需要在較寬的范圍內變化，一般在100r/min以內。但擠出機螺桿的長徑比(L/D)小時，應保證速度，防止料的擁塞或供料不足。
