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　　PE擠出板、片具有無(wú)毒、表面光滑平整、耐腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異、低溫性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在包裝、化工、電力等工業(yè)上。為改進(jìn)傳統(tǒng)“二次投料”滾塑工藝的突出局限性，Polivinil Rotomachinery 公司開發(fā)了“一次投料”滾塑聚乙烯泡沫塑料片材生產(chǎn)工藝，用來(lái)生產(chǎn)聚乙烯結(jié)構(gòu)泡沫塑料板。

　　對(duì)此領(lǐng)域進(jìn)行研究的興趣在于能在板的兩壁之間填充一種可改進(jìn)板材各項(xiàng)性能的材料，這些性能主要有化學(xué)—物理性能( 如隔熱性、比重、漂浮性等等 )或機(jī)械性能( 如抗振性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等 )。除了能得到聚乙烯結(jié)構(gòu)泡沫塑料產(chǎn)品外，對(duì)其感興趣的另一原因就是考慮物料的回收使用。

滾塑聚乙烯泡沫塑料片材生產(chǎn)工藝革新

　　傳統(tǒng)的“二次投料”工藝開始于將必需的一定量的物料投入模具成型塑件的外層( “表皮殼層” )，一旦該物料在加熱爐內(nèi)熔融就將模具從爐內(nèi)取出并加入發(fā)泡劑( 如：一種預(yù)混在聚乙烯中的粉末狀助劑 )，并立即重新置入加熱爐內(nèi)完成整個(gè)成型周期( 第二次熔融、冷卻等 )。此工藝存在安全問(wèn)題，因?yàn)閷?duì)高溫模具的人工操作使成型周期延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的時(shí)間長(zhǎng)短與模具大小成正比，而且在表皮殼層與適于向下滴落的物料凝固以前必須中斷操作過(guò)程( 模具越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重 )。

　　與“二次投料”工藝不同，“一次投料”法將兩種不同的聚乙烯原料放入模具，一種為粉狀聚乙烯，而另一種為混有發(fā)泡劑的小球狀聚乙烯。粉狀聚乙烯的熔點(diǎn)比發(fā)泡劑分解溫度低，且顆粒尺寸大小也不同，用來(lái)成型塑件的外表層。( 粉狀聚乙烯的顆粒尺寸在500~1000微米，小球狀( 混有發(fā)泡劑 )聚乙烯顆粒尺寸為3~4毫米 )。粉狀聚乙烯首先與模具粘附而小球狀聚乙烯繼續(xù)循環(huán)流動(dòng)并不斷受熱，然后形成了塑件的表皮殼層接著進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。