PET瓶吹塑成型需要用哪些設備?
(1)去濕干燥裝置(圖7—20)。在PET瓶的成型過程中，要保持生產的高效率及制品的高質量，采用去濕干燥裝置準確控制PET的干燥過程是非常必要的。
保溫干燥料斗置于注射機進料口處，其外部有隔熱層保溫。使用時，干燥的空氣被加熱到原料所需的干燥溫度，從料斗的底部進入并穿過料層，料粒便開始升溫，并釋放出水分;已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收;為延長分子篩層的吸濕效率和使用時間，濕熱空氣必須經過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。
為減少在干燥過程中的能量損耗，Motan公司對傳統干燥過程做了些調整，提出了“TAprocess”干燥技術，在保溫干燥料斗與去濕干燥機之間裝備了熱交換器。它利用返回空氣的熱量，預熱進入干燥料斗的干燥空氣，同時冷卻進入去濕干燥裝置之前的濕熱空氣。
ETA系統能準確地控制原料的干燥過程，使PET瓶生產線增加效率、減少廢料、節省能源，確保PET的特性黏度保持在0.7dL/g以上，乙醛含量保持在最低水平。這種系統能降低干燥空氣的露點差異，使露點保持在-29～40℃之間。ETA系統也可應用于abs、PA、PC等吸濕性塑料的干燥。
Aoki公司采用排氣型注射拉伸吹塑機，在生產過程中不使用干燥機。原料中的濕氣由機器中的排氣螺桿去除。
(2)注射成型機。注射成型機用于瓶坯的成型，是定型的往復式注射機。注射機的螺桿應有防止物料回流組件;螺桿采用液壓驅動、無級變速，在料筒中存在冷料時防止注射機過載;注射機應有足夠的鎖模力，防止管坯模在物料注入時發生脹模。
PET瓶采用熱流道模具成型。模具型腔有8腔、16腔、24腔、32腔、42腔，最多時可達96腔;每個型腔的澆口處，應有能單獨控制的加熱裝置;為防止PET結晶，熔融物料注入型腔后，應能急驟冷卻，使瓶坯成為無定型的透明體，并縮短成型周期。因此，供模具冷卻用的冷凍水機，應配備有控溫裝置及能提供高壓、高流量的水泵。為滿足成型工藝要求，注射機噴嘴與模具間應有隔熱層;流道系統采用等距離對稱流道，澆口錐度建議為3.5°。
(3)瓶坯加熱裝置。冷卻的瓶坯垂直于加熱裝置內，加熱裝置可選用石英加熱器或遠紅外加熱器，并能在瓶坯軸向分段恒溫加熱。
(4)拉伸吹塑機。用于瓶坯的雙向拉伸吹塑，一般包括拉伸桿、瓶坯口夾持件及吹氣桿、模具及鎖模裝置。拉伸吹塑機一般是多工位成型，有42位、62位、82位，最多可達162位。此外，亦有包括瓶坯再加熱裝置的多工位拉伸吹塑機。
(5)空氣壓縮機。為瓶坯的吹脹提供清潔、干燥、壓力穩定的壓縮空氣?？諝鈮嚎s機需同時配置儲氣槽、油水分離器、汽水分離器、壓縮空氣干燥裝置等。
