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　　聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)適用的熱成型工藝有：模壓成型、真空成型、無模具氣壓成型、珠光暗花制法。

PMMA熱成型工藝有哪些

　　①模壓成型。成型壓力按材料的厚度和制件的形狀確定，若厚度小于2mm，制件形狀簡單，一般借模具本身的質(zhì)量即可成型。

　　②真空成型。如果制件形狀簡單或模具曲面光滑，只要一個(gè)陰模即可成型;若制件形狀復(fù)雜，除陰模外，還應(yīng)配以柱塞輔助成型。

　　③無模具氣壓成型。適于制造凹型或半圓形的制件，由此法制得的制件，光學(xué)性能特別好，成型動(dòng)力用預(yù)熱的壓縮空氣，其壓強(qiáng)應(yīng)大于0.1MPa。

　　④珠光暗花制法。利用珠光顏料平行并列的特點(diǎn)，可以制得珠光暗花的塑料制品。將加熱后的珠光有機(jī)玻璃板放置在冷的平面上，用一塊刻成花紋的模具置于上方并加壓，壓強(qiáng)為0.02—0.05MPa，釋壓冷卻后，用機(jī)械方法將凹凸不平的表面磨平拋光，印上的花紋會(huì)清晰的保留下來。此法可以制得豐富多彩的工藝美術(shù)制品。

　　有機(jī)玻璃的導(dǎo)熱性很差，在加工過程中容易因溫差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，它是有機(jī)玻璃在使用過程中產(chǎn)生銀紋和開裂的主要原因之一。減少內(nèi)應(yīng)力的有效方法是退火處理，即將有機(jī)玻璃制件加熱至一定溫度，然后緩慢而均勻地冷卻至常溫。退火的溫度和速度，視制件厚度和結(jié)構(gòu)而定，一般來說，制件越厚，退火溫度越高，速度越慢，才能取得好的效果。但是，退火的溫度不允許超過板材的成型溫度，并且以不影響制件的結(jié)構(gòu)為原則。退火工藝如下：厚度等于或小于10mm的制品，升溫速度為0.5～1.5℃/min，加熱至80～90℃，保溫3～4h，然后緩慢而均勻地冷卻至窒溫;厚度越厚的制品，升溫速度越慢，加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長。

　　退火的效果可用兩種方法檢查。一種方法是用偏光應(yīng)力儀檢查，在偏振光下，如果制件內(nèi)部有一條條明亮的色帶，便是退火不佳的癥狀，如果制件中只有單一顏色，則證明退火有效。另一種方法是用溶劑檢查，制件在丙酮中浸泡2min并放置2h后檢查，若出現(xiàn)銀紋，表示退火不佳;反之，退火有效。