聚醚是合成包裝用聚氨酯泡沫塑料的主要原料之一，它對聚醚組分料的互配性、均勻度、體系黏度，以及生成泡沫的力學性能有重要影響。低分子量聚醚使泡沫體發酥;低活性高分子量聚醚同水的互溶性差，泡沫熟化速度慢，密度偏大。為此，必須采用高活性、高分子量聚醚多元醇，它是氧化乙烯—氧化丙烯共聚醚，從而增加了水溶性及反應的活性。
原料組成影響聚氨酯泡沫塑料加工
催化劑，一般聚氨酷體系用的常規催化劑均可使用。但考慮聚醚發泡體系的特殊性以及大量水為內發泡劑等情況，常規用的辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫等錫類催化劑難以與水共存，所以不便采用，大多釆用叔胺類催化劑。其中三亞乙基二胺、雙(二甲胺基乙基)醚等強堿性催化劑會導致泡沫體閉孔高、引起收縮，而且在組分貯存中活性明顯下降等，也不十分合適。
故一般都是采用中等活性的二甲基環己胺、二甲基乙醇胺、乙基二甲胺，以及甲基羥乙基胺乙基醚等催化劑。對不同配方，催化劑品種和用量有較大變化。催化劑不僅對泡沫起發有明顯影響，對泡孔結構也有影響。催化劑用量一般為聚醚用量1%一3%范圍。
原料體系中泡沫穩定劑的品種選擇至關重要，它直接影響泡孔結構及開孔率。由于包裝用聚氨酯泡沫塑料的壓縮強度不大，只有10kPa，一旦泡孔的開孔率過低，即閉孔率過大，泡沫體會出現收縮現象，成為廢品。當然，控制泡沫的開孔率，除表面活性劑的影響之外，還涉及催化過程中發泡速度與凝膠速度的平衡關系。一般，凝膠速度過快也會導致泡沫體閉孔。
另外，泡沫穩定劑還應是硅碳結構的耐水解性良好的品種，因為大量水為發泡劑，加上長期貯藏的需要，不能使泡沫穩定劑失效。目前，大都選用冷熟化、高回彈泡沫塑料用的泡沫穩定劑為主。其體系中用量在1%一2%之間。
