原料選用是影響PVC門窗發泡擠出的其中一個因素。
(1)pvc樹脂的選用 生產發泡制品的主要原料是懸浮法疏松型PVC樹脂。疏松型樹脂的特點在于吸收添加劑快、易塑化、熱穩定性較好，因此易獲得泡孔結構均勻、表面平整的制品。一般選用平均聚合度在800(K=62—65)的樹脂。
原料選用影響PVC門窗發泡擠出
(2)穩定劑與發泡劑的配合 在低發泡硬質PVC配方中，常用的發泡劑是偶氮二甲酰胺(AC)。AC的發氣量大，分解時放出的氣體和分解殘渣無毒、無害，與PVC樹脂相容性、分散性均好。按照發泡工藝的要求，發泡劑的分解溫度應介于PVC樹脂的塑化溫度和降解溫度之間，而純AC的分解溫度較高，為195—20012，分解速度也較快，在實際使用時必須添加一些發泡助劑，如穩定劑。
通過穩定劑可對AC發泡劑的分解溫度和分解速度進行調節，使之適合于硬PVC加工的需求，并且使其發氣量和分解速度達到最佳值。常用的穩定劑對AC發泡劑的活化作用順序為三鹽>二鹽>硬脂酸鉛>硬脂酸鋇>硬脂酸鈣。由于AC發泡劑活化中消耗了部分穩定劑，為保證同樣的穩定效果，在含AC發泡劑的配方中穩定劑的用量應比普通型材中的多一些，如三鹽的用量為4—6份，金屬皂類的用量為1.5—2.5份，AC發泡劑的用量一般為0.3—0.75份。
(3)其他助劑的配合 根據發泡機理，發泡熔體中應有促進發泡劑分解發泡和形成泡核的物質，即成核劑。對硬PVC發泡制品而言，填料及顏料具有成核劑的作用，如碳酸鈣和鈦白粉。它們對改善泡孔和提高制品強度十分有益。成核劑的用量通常控制在10份以內，用量過大將導致發泡體密度增大。
PVC樹脂熔體缺乏彈性，熔體發泡時產生的膨脹壓力易造成泡孔破裂，因此需要改性。常用的改性劑是CPE和ACR。但CPE因其熔融黏度較大，與發泡后的PVC低黏度熔體混合分散不均，引起泡孔大小不一。
因此建議使用ACR，ACR具有促進塑化、抑制大泡孔的形成、改善泡孔結構、使泡孔均勻、表面光亮，同時可提高PVC熔體的熱強度和伸長率，有利于擠出定型。
