在CFC—11替代技術發展初期，為了減少CFC—11的用量，當時采取了減少部分(如50%)CFC—11用量，而用少量水作為發泡劑，取得了成功。其加工設備和發泡工藝與CFC—11、HCFC—141b體系無異，泡沫性能包括絕熱性能已被各領域所接受。下面將為大家介紹全水發泡硬泡及其應用。
全水發泡硬泡應用領域廣泛
水是聚氨酯泡沫中的化學發泡劑，水與多異氰酸酯反應生成二氧化碳氣體，實際上是二氧化碳留在泡孔中，作為泡沫塑料的發泡劑。水及其所產生的CO2氣體的ODP為零，無VOC，無毒，作為聚氨酯泡沫塑料的發泡劑，有環保上的優點。完全不使用物理發泡劑，能夠制得聚氨酯硬泡。全水發泡發泡操作工藝簡便，對發泡設備無特殊要求，成本低，代表了CFC—11取代的一條路線。
全水發泡的缺點如下：
①在全水發泡聚氨酯泡沫塑料的制備過程中，水的用量小，不像常規物理發泡劑那樣具有稀釋作用，因此組合聚醚的黏度比較大。并凡，異氰酸酯與水的快速反應釋放大量熱量，以至于異氰酸酪與多元醇反應很快，反應混合物流動性很快降低，在澆注過程中無法充滿整個模具。
②CO2分子小，從泡孔中向外擴散速度較快，而空氣進入泡孔較慢(CO2從泡沫孔向外擴散的速度比空氣進入泡沫孔的速度快10倍)，這樣使泡孔內壓力低于大氣壓，因此泡沫體易收縮，尺寸穩定性降低。所以，為防止泡沫收縮，獲得具有較好尺寸穩定性的泡沫塑料，需提高密度或采取其它于段加以改進。
③發泡壓力與泡沫溫度都較高，泡沫塑料與基材的粘接性變差。為了凋節發泡與凝膠之間的平衡，可以配合使用三嗪類催化劑、堿金屬鹽等凝膠催化劑，改善全水泡沫的脆性，增強其對基材的粘接力。
④硬泡的熱導率高。二氧化碳25~C熱導率高達16.3mW/(m·K)，空氣的熱導率是27mW/(m·K)。因此，全水發泡聚氨酯硬泡的絕熱性能穩定性不佳，泡沫的熱導率較大，不能用于對絕熱性能要求高的場合。與CFC—11相比，欲得到同樣的隔熱效果，C02發泡體系的泡沫體厚度必須提高至少30%以上，導致泡沫的成本將大幅度提高。但經過配方改良，可使硬泡密度適當降低，能夠制得較低密度的聚氨酪泡沫塑料。
全水發泡硬泡可用于地區集中供熱管道保溫、復合硬泡板材、噴涂絕熱硬泡及對絕熱性要求不高的應用場合。如自動冷藏飲料售貨機、包裝泡沫塑料、農用泡沫塑料、高密度結構泡沫塑料(仿木材)等。
