反應注射成型(RIM)是20世紀70年代發展起來的一種聚合物成型技術。它與傳統的熱塑性樹脂的物理熔融注射成型原理完全不同，無需經聚合成粒等煩瑣過程，而是直接由液體原料注射到模具內，可在室溫反應，短期完成聚合物的聚合、鏈增長、交聯、固化等階段，而制得高質量制品。RIM技術從而被塑料界稱為劃時代的加工技術。
怎樣用反應注射成型生產聚氨酯泡沫塑料
除了RIM聚氨酯，20世紀80年代初期RIM技術還相繼開發用于尼龍、環氧樹脂、酚醛樹脂。聚雙環戊二烯、不飽和聚酯等制品的生產，但工業化RIM制品以聚氨酯材料為主。
聚氨酯的反應注射成型工藝與低壓注射澆注聚氨酯泡沫不同，所需能量少，反應迅速，成型周期短。在反應注射成型工藝中，高活性液態原料在進入模具前的瞬間相互高速碰撞混合，并在模腔中反應，形成模腔形狀的固體聚合物，制件成型周期一般只有幾分鐘，最快的體系如聚脲RIM的成型周期不足1min。
由于該工藝反應成型溫度低、耗能少、成型周期短、生產效率高、設備投資少而得到迅速發展，可以制造各種中低密度泡沫塑料制品到高密度彈性體，已成為聚氨酯材料、特別是汽車用聚氨酯材料的一種重要的成型技術。RIM材料聚氨酯由于具有優良的物理機械性能而被廣泛應用于制作汽車阻流板、護板、方向盤、保險杠、空氣導流板、擋泥板、行李箱蓋等。
