記者近日采訪國內三聚氰胺生產企業時，深刻的了解到，殘酷的現實也正在倒逼三聚氰胺生產企業采取一系列措施，進行節能降耗、壓縮成本等，以實現企業健康發展。
“目前，常壓法三聚氰胺出廠價僅7600元(噸價，下同)，尿素出廠價高達2200元。而每生產銷售1噸三聚氰胺，企業至少要虧損600元。”3月9日，山西豐荷三聚氰胺有限公司銷售處處長翟立功情緒低落地告訴記者。他說，今年以來，三聚氰胺企業成本倒掛明顯，按目前的市場行情，只有那些聯產純堿的三聚氰胺企業尚可借助聯產的效益獲得微利，其余企業則全部虧損，行業開工率僅50%。
“我們的三聚氰胺裝置春節前就停了，具體什么時候啟動，尚難以確定。”中原大化集團銷售公司總經理郭全普的話印證了翟立功的說法。
國內目前生產三聚氰胺的主要工藝有兩種，一種是歐技工藝(即通常所說的高壓法);另一種是北京燁晶科技公司的氣相淬冷工藝(也叫常壓法)。雖然高壓法產品品質優良，裝置運行的安全性、穩定性、環保性也優于常壓法。但由于其投資大(相同規模裝置投資額是常壓法的2倍多)，單位產品動力消耗高(較常壓法多消耗蒸汽6噸)，導致高壓法綜合成本比常壓法高1000元左右。在常壓法企業普遍虧損的情況下，高壓法企業虧損得更加嚴重。
“三聚氰胺企業的困境是無序擴張、下游需求放緩和國際經濟環境惡化等因素共同造成的。”四川金圣賽瑞化工有限公司銷售總監陳端陽痛心地告訴記者。
他說，2007～2010年，受下游房地產行業持續快速發展的影響，國內三聚氰胺市場走出了量價齊升的牛市行情。加上當時國內尿素因產能過剩價格難以揚升，使得三聚氰胺企業利潤豐厚，也刺激了新、改、擴項目的不斷增加。據不完全統計，2011～2012年，全國新增三聚氰胺企業13家，產能達45萬噸;另有28萬噸新增產能將于2013年釋放。也就是說，2011～2013年3年間，我國年均增加三聚氰胺產能24.3萬噸，增幅23.3%。
然而，2010年國內三聚氰胺的需求量已減少。2011年，受國內房地產市場增速放緩、歐盟對我國出口三聚氰胺實施反傾銷制裁以及全球經濟復蘇遲緩等因素的影響，我國三聚氰胺出口量減少，國內需求增長乏力，全年三聚氰胺總產量比上年僅增長5%。今年，由于歐洲國家主權債務危機仍未消除，其他國家經濟預計很難大幅增長。因此，預計今年國內三聚氰胺需求增長為2%～3%，達歷史冰點。不僅如此，由于俄羅斯5萬噸/年天然氣制尿素聯產三聚氰胺項目，卡塔爾、特立尼達和哥巴多各6萬噸/年天然氣制尿素聯產三聚氰胺項目的產能今年將全部釋放，其低廉的成本不僅有可能取代歐洲三聚氰胺企業，也可能搶奪中國企業在國際上的市場份額，遏制國內三聚氰胺出口，使國內企業的競爭更加激烈。那些萬噸以下規模的小企業或能耗較高的裝置也將面臨被淘汰出局的危險。
“這種殘酷的現實倒逼我們采取一切措施，進行節能降耗、壓縮成本。”翟立功和郭全普向記者表達企業的應對之策。
據翟立功介紹，豐荷公司將通過優化工藝、提升裝置運行質量等措施，進一步降低單位產品的綜合能耗。
同時，努力學習其他先進公司的管理經驗，規范企業內部管理，減少管理及運營成本。
郭全普則透露：針對高壓法蒸汽消耗高這一弊端，中原大化集團正組織科技攻關，并已經形成了初步可行的方案，一旦實施，將使蒸汽消耗降下來，再通過高端化、差異化的競爭，就能使企業立于不敗之地。
在全盤不景氣的情況下，一些資金充裕的企業卻一反常態地“逆勢而上”。在陳端陽看來，越是困難的時候，越是企業實施低成本擴張的機遇期。他說，四川金象集團(金圣的母公司)原來擁有18萬噸/年三聚氰胺產能，今年新裝置投產后，三聚氰胺年產能合計將達34萬噸。且全部采用了投資省、能耗低、技術先進的常壓法工藝技術。由于新疆項目具有成本優勢，四川、洪澤項目地處三聚氰胺的消費市場。因此，這些項目全部投產并實現安穩長運行后，將優化金象集團的產業布局，降低運營成本，提升企業競爭力，使企業不僅能成功抵御市場“寒潮”，還將搶占市場份額，實現健康持續發展。
