這種擠塑機是用可控硅控制、直流電機驅動的，可保持螺桿的速度精確和再現，而且在同一時間內可最佳地監控電動機。預先干燥的原料被送到主要的計量螺桿中(圖10-17)。
在加工回收料時，可以放人一個金屬網，整個計量段由電控制并自動調整到加工需要的進料量，原料經過計量螺桿進入擠塑機的喂料區，擠塑機裝備有一個可更換的構面套筒。構面套筒經預先冷卻，通常保持指定的溫度，這就顯著地降低了成本和能量的要求。這種構面的、控制加熱的喂料段還提供最佳的塑化和較高的產量。擠塑機螺桿的長徑比為35：1，并具有耐磨損的喂料段，設計成分段可變系統，因而幾乎對所有的熱塑性塑料的加工問題都能適應。
為了完善生產必須排氣，為此裝備一個大的無壓力料腔，形成一個大的熔體表面積，從而能很好地排出揮發物。一步法抽真空通常能完成脫揮發物和良好的干燥以及使氣泡從熔體中跑出。因此，擠塑機的料筒是由組合元件裝配的。兩步法也可脫去揮發物，允許設計成開口式的以便添加玻璃纖維或填料。為連續監控熔體的質量，在出料段裝置有測量熔體壓力和溫度的傳感器。
