所有的熱塑性塑料薄膜的性能，不僅同使用的塑料原材料粒子有密切的關系，還同塑料薄膜生產工藝及工藝參數有關。
1、溶劑流延法溶 劑流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設備投資大，溶劑毒性 大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用均較大，只有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。溶劑法生產的流延膜工藝 是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經過一個烘道的加熱干燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離 下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面，經揮發去 除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。
2、擠出流延薄膜 以CPP擠出流延薄膜的生產工藝流程為 例，使用耐寒級共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR為6~9g/10min(例如：日本窒素工業公司的F8277就是耐寒級PP)，擠出機擠出—— T型口模流延——氣刀——1#冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。擠出機螺桿直徑65mm，L/D=32，普通漸變型螺桿。機筒溫 度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連接器溫度265℃，樹脂溫度230~237℃，T型口模溫度(共2m寬)均為265℃。 1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃后進入，2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。T型口模使用螺栓人工調節流延膜厚度，應當指出的是，目 前國內進口先進的流延膜生產線均采用R射線測厚儀(走查式)能自動測厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動調控T型口模間隙，可以使流延 膜厚度的平均誤差在2%以內。人工調節螺絲調節，只能在10%以內(1m寬度)。
氣刀和氣隙在擠出塑料薄膜生產技術中有重要的作用，氣刀 是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平 整度提高，減少流延膜二端產生的縮頸現象。氣隙是熔體塑料膜離開T型口模到達1#冷卻輥表面之間的距離，氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時間愈 長，薄膜表面氣化就愈大，而且氣隙愈大，薄膜二端因冷卻而產生的縮頸現象就愈厲害，薄膜平整度愈差。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈大，合適的氣隙距離為 2.0cm左右。氣隙小，表面氧化少，有利于薄膜的熱封性的提高，但不利于薄膜粘結力的提高。CPP薄膜的性能：厚度20-30um霧度5.5%~6%拉 伸強度，縱/橫≧40/20MPa斷裂伸長率，縱/橫≧400%/500%直角撕裂強度，縱/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm表面張力 ≧42×10-3N/m。
