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　　截至11月3日，四川石化乙烯裝置開工率達100%，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)超過200天，創(chuàng)出了國內(nèi)同類裝置開車的先進水平，未發(fā)生一起泄漏、著火、設(shè)備和人身傷害事故，未發(fā)生一起意外非計劃停車事故，實現(xiàn)了從安全、環(huán)保、綠色一次開車成功到“安、穩(wěn)、長”運轉(zhuǎn)的華麗轉(zhuǎn)身。

　　9月26日，四川石化80萬噸/年乙烯裝置順利完成滿負荷標定工作。標定數(shù)據(jù)顯示，在原料指標低于設(shè)計值的情況下，裝置各項工藝參數(shù)和指標完全滿足設(shè)計要求，雙烯收率好于設(shè)計值，綜合能耗僅為539千克標油/噸，達到國內(nèi)先進水平。

四川石化乙烯裝置創(chuàng)先進水平

　　2月27日，四川石化80萬噸/年乙烯裝置投料，僅用7天時間生產(chǎn)出合格的乙烯產(chǎn)品，尤其是配套的碳四加氫裝置一次開車成功，在國內(nèi)尚屬首次，不但解決了含碳四的物料平衡問題，更優(yōu)化了裂解原料配置。

　　乙烯裝置通過不斷調(diào)節(jié)自身負荷與操作，在各種生產(chǎn)條件間輾轉(zhuǎn)騰挪：在負荷波動時，充分發(fā)揮中間罐區(qū)的儲存優(yōu)勢，最大限度減少火炬排放;平穩(wěn)時，調(diào)整相態(tài)，降低裝置能耗，承擔好“銜接”重任。

　　作為煉油和化工生產(chǎn)承上啟下的核心樞紐，乙烯裝置增設(shè)了數(shù)十條物料平衡臨時管線，上游原料裝置檢修期間，乙烯裝置負荷從80%降低至50%以下，最大限度為裝置檢修擠出時間;下游裝置需要調(diào)試安裝設(shè)備，乙烯裝置調(diào)節(jié)氣相乙烯的外送，為下游裝置開停創(chuàng)造條件，即使在外部蒸汽供應(yīng)出現(xiàn)故障的情況下，也能迅速做出調(diào)整，組織全局平衡，使裝置運行迅速恢復平穩(wěn)。