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　　塑料薄膜印刷品在制袋和復(fù)合時，必須使薄膜與薄膜的底部飛兩側(cè)粘合在一起，加工成袋狀。才有使用價值。粘合一般有兩種方式，一種是粘接，一種是熱封。

　　粘接是指在粘合劑的作用下，使薄膜一表面與另一表面牢固的接合在一起，這種方法，廣泛的用于紙張印刷制品。在塑料薄膜印刷工藝中，常用于薄膜與薄膜、薄膜與紙張、薄膜與鋁箔等多層復(fù)合薄膜的粘合。粘合劑的種類很多，常用的有溶劑型粘合劑和合成高分子粘合劑。如：環(huán)氧樹脂類粘合劑，酚醛樹脂類粘合劑，聚氨酯和異氰酸酯類粘合劑，聚酯和聚丙烯酸類粘合劑等。它們分別應(yīng)用于：同一種類的塑料薄膜、不同種類的塑料薄膜、塑料薄膜與其它材料(紙、鋁箔、玻璃紙等)的粘接。

　　熱封是利用外界條件(電加熱、高頻電壓，超聲波等)使塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài)，并借助于刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻后能保持一定的強(qiáng)度。如：LDPE、HDPE、LLDPE，PP，OPP、pvc等塑料薄膜的熱合。

　　熱封工藝有以特點(diǎn)：

　　(1)熱封工藝有三大因素，即熱封溫度(T)，熱封壓力(P)和熱封時間(t)。其中熱封溫度是主要因素，它是選擇最佳粘流溫度狀態(tài)的主要依據(jù)。

　　(2)熱封必須在粘流溫度Tt(或熔點(diǎn)Tm)以上才能進(jìn)行，但不能超布分解溫度T2o熱封時應(yīng)選擇Tt(或Tm)~T2之間的溫度。

　　不同種類的塑料薄膜。具有不同的熱封溫度(見表85)。

　　(3)熱封壓力不宜過大，熱封時間不宜過長，以免大分子降解，使封口強(qiáng)度下降，界面密封性劣化。

　　(4)升高溫度會降低聚合物熔體的粘度或表觀粘度，但是各種聚合物熔體粘度降低的幅度相差很大。凡具有較高活化能的聚合物，升高溫度對其粘度的下降影響較大，如乙基纖維素。而PE、PP為非極性聚合物，活化能極小，曲線率也最小。因此，即使溫度增加很大，表觀粘度卻降低極微。所以，當(dāng)用手工電烙鐵熱封PE、PP薄膜時，往往超過熱封溫度的最高極限，對封口強(qiáng)度、界面密封性影響并不太大。但也不應(yīng)過熱，以免引起熱降解。