氣體輔助注塑成型(gas-assisted響ection molding)簡稱GAIM，又稱為Air-Mould法。是在傳統的注塑基礎上發展起來的一種新的成型工藝。近年來，GAIM已經成為塑料工業中最重要的樹脂成型方法。因為它不但能生產壁厚不均勻的、形狀復雜的制品，而且制品的性能優異、表面子整光滑。其原理是：在一定量的熔體注入型腔后，再將壓縮空氣注入熔體中心，然后在壓縮空氣的作用下充滿型腔。GAIM具有充模壓力低、制品內應力低、表面光潔等優點。
GAIM基本過程主要包括以下幾個階段。
(1)熔體注塑，即將塑料熔體注入模具型腔，該過程與傳統注塑成型相同，熔體一般充滿型腔60%一97%(隨產品而異)。
(2)氣體注塑，即把高壓氮氣注入熔體芯部，熔體流動前沿在高壓氣體驅動下繼續向前流動，直到充滿整個型腔;氣體注塑時熔體流動距離明顯縮短，熔體注射壓力可以大為降低。氣體可通過注氣元件從主流道或直接由型腔進入制件。因氣體具有始終選擇阻力最小(高溫、低黏)的方向穿透的特性，所以需要在模具內專門設計氣體的通道。
(3)氣體保壓，即制件在保持氣體壓力情況下冷卻，在冷卻過程中，氣體由內向外施壓，保證制品外表面緊貼模壁，并通過氣體二次穿透從內部補充因熔體冷卻凝固帶來的體積收縮。
(4)氣體泄壓并回收循環使用。
(5)模腔打開，取出制件。
工作原理如圖3-1所示。采用該工藝，可成型尺寸大、壁厚差較大的塑料制品，且大大提高了制品強度、降低了表面租糙度、內應力和生產成本，可用于生產汽車儀表板、車窗滑槽、甚至保險杠等。
