與從外部采購新材料不同，家電行業的另一知名品牌海爾集團則擁有自己的材料研發機構—海爾新材料研發有限公司，自主研發塑料新材料。
據海爾新材料研發有限公司總經理譚偉宏介紹，“海爾集團每年約需塑料40萬噸，其中通用塑料占35萬噸，改性塑料(含工程塑料)占5萬噸。塑料、彈性體等在海爾家電的應用比例逐漸增加，工程塑料一般用在家電的安全模塊、電器模塊、轉動模塊、電機線圈骨架和滑軌等模塊。家電上常用工程塑料有改性尼龍系列、改性PET系列、改性POM系列、改性PC/abs系列，還有改性PPO，但是在家電的用量不是很大。這些材料絕大部分是由海爾新材料研發提供的。”特種工程塑料在家電上所用比較少。
材料的選擇關系到家電制品的外觀、品質與安全，為更好地優化材料選擇方案，海爾集團在家電設計初期，就讓海爾新材料介入到冰箱、空調和洗衣機等家電的開發設計，以幫助開發工程師選擇更好的材料優化方案。“海爾新材料這兩年研發推出全球性的低VOC產品、免噴涂以及可代替電鍍的系列材料，減少對環境的污染，符合當前環保的社會主流思想。免噴涂以及可代替電鍍的系列材料在2015年廣州的亞洲橡塑展(CHINAPLAS)上進行推介，引起了業內外不小的反響。諸多世界性的客戶，如華為、三星等也對我們生產的改性材料感興趣。”
家電的另一個重要參考因素——用戶使用的安全性，因此對材料的阻燃性和電性能有著嚴格的要求。海爾集團對家電的安全性有著近乎苛刻的要求，海爾新材料阻燃系列材料根據用戶的需求不斷進行更新迭代，如阻燃PPO系列和阻燃PC/ABS系列產品的推出，提升了家電的安全阻燃等級，滿足了用戶對家電使用安全的需要。兩款材料都可以達到850度灼熱絲，30秒內熄滅，通過125度球壓和250V漏電起痕測試。隨著新材料性能的提升，“薄壁化”即降低產品的壁厚，從而降低企業生產成本，提升材料性能，成為行業發展趨勢。而材料的改性為制品的薄壁化帶來可能。
近期海爾集團推出模塊化戰略，家電新材料也將迎來更多的機遇和挑戰。海爾模塊化對材料供應商選擇上的主要評價標準為是否可以提供整套引領的材料解決方案、提供相應技術支持，考察模塊商的綜合競爭力。這就引導材料供應商不斷完善自己的基礎研發實力及創新能力，單純拼價格、無技術底蘊和并聯交互能力的供應商將被淘汰，從而引導行業形成一種良性的發展態勢。
