凹版塑料油墨是顏料等分散於介質中的高度懸浮的膠體，同樣顯示著油墨的復雜的流動性。
凹版油墨從聚酰胺型發展到氯化聚丙烯、偏氯乙烯、丙烯腈型等，為低粘度液狀油墨，由連結料、顏料及助劑三部分組成，按配方比例混合攪拌后，用球磨機研磨12h或砂磨機循環4—5次，細度在20um以下，粘度范圍(25°)0.2—2P。
球磨機：在瓷壇或鐵桶內，安放瓷球到令容積，轉速為40r/min，利用瓷球滾筒旋轉所產生的剪切力進行粉碎。結構簡單，制造方便。
凹版塑料油墨的三大特性
砂磨機：油墨在玻璃砂子中，利用其高速旋轉所產生的剪切力進行粉碎，每砂磨一遍，可降低油墨細度5um。 它是利用砂磨機中心軸高速旋轉900r/min以上，當油墨自下向上流動時，通過玻璃砂子，顆粒被粉碎。砂磨機效率高，出量大，細度好，每臺砂磨機8h可產油墨100kg。
凹版油墨的特性有如下幾點：
①快干性 凹版油墨的干燥靠溶劑蒸發來完成，然而，在吸收性素材上印刷時，也發生一部分暫時性的滲透干燥，干燥靠熱和風來促進。油墨的干燥速度(溶劑的蒸發速度)，配合印刷速度，由干燥裝置來調整。
②粘度 油墨廠所提供的顏料粘度，要在貯存中不沉淀，粘度變高一些。使用時，在印刷現場適當稀釋成20—100cP來印刷。粘度高就發生印跡模糊，粘度低部分的印刷良好，可是部分容易產生麻點。就刮刀刮動情況而言，適當的粘度和流動性是必要的，也旨定與印刷速度有關系，印刷速度慢時粘度高，印刷速度變快，粘度變低。
③再溶解性油墨和干燥的油墨，必須能在油墨中的溶劑中再溶解，不然，版孔中殘留的油墨干燥，成為糊版的原因。作為再溶解性的標準，將油墨涂在版上，干燥后浸于溶劑中，根據是否完全溶出可以判斷。
