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塑料造粒機原理特點知多少

原理

　　塑料造粒機的擠壓系統(tǒng)包括模具、機頭、螺桿、機筒和料斗。

　　模具和機頭是一起運作的，機頭內(nèi)裝有成型模具，而機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成。螺桿是擠塑機最主要的部件，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成，它的質(zhì)量會影響擠塑機的應(yīng)用和生產(chǎn)效率。機筒是金屬的無縫管筒，一般是用合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成，擁有耐腐蝕，耐熱、耐壓、堅固耐磨的優(yōu)點機筒則與螺桿配合，以便對塑料粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，這樣可以使塑料得到充分的加熱和塑化。料斗的底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置，負責(zé)準確測量所需份量和材料。

特點

　　塑料加入料斗后，會由料斗落到螺桿上，被螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送的過程。塑料在加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，濾網(wǎng)、機頭和分流板等阻力的存在，在塑化過程中把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助塑料加速熔化，同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸增高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的變化。

　　機械操作員在操作塑料造粒機時，如果能夠先好好了解塑料造粒機的原理和特點，可以好好利用塑料造粒機的特點，改善生產(chǎn)效率，了理原理便能減低操作不當?shù)臋C會。