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因為pvc是脆性聚合物，沖擊強度低，純PVC的缺口沖擊強度為3—5kJ/m2，低溫韌性差，隨著溫度的降低迅速變硬變脆，受沖擊時極易脆裂。即使選擇適當PVC樹脂型號，配以加工助劑、潤滑劑及穩(wěn)定劑組成的物料，加工出的硬質(zhì)PVC管材非常脆的。若是用于建筑材料的塑料制品就更受到限制。為了生產(chǎn)出符合使用要求的管材，必須改善其抗沖擊性能。這對于作為建筑材料中的結(jié)構(gòu)材料，如塑料門窗框尤為重要。
怎樣改善塑料制品的抗沖擊強度
要提高硬質(zhì)PVC制品的抗沖擊強度，在PVC物料中加入高聚物彈性體進行共混改性是一種簡單而有效的方法。外國應(yīng)用也很普遍，實踐證明，此法用于改善硬質(zhì)PVC雙壁波紋管的抗沖擊強度的作用也是很顯著的。
目前改善硬質(zhì)PVC抗沖改性劑主要品種有abs、ACR、CPE、EVA、MBS等。ABS、MBS分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵，所以耐候性和耐老化性能差，不宜作為戶外建筑材料用。而CPE與EVA、ACR相比，綜合改性的效果，CPE不如EVA和ACP。但由于CPE的原料來源豐富，制造工藝簡單，價格便宜，與PVC樹脂有良好的分散性及相溶性，CPE仍是硬質(zhì)PVC雙壁波紋管比較理想的抗沖擊助劑，也是硬質(zhì)PVC其他擠出制品的理想抗沖擊改性助劑，如建筑用的管材管件及門窗框等。其添加量為8一15份為宜。
CPE是由高密度聚乙烯(HDPE)經(jīng)氯化而制得，故也稱氯化聚乙烯。CPE與PVC的相溶性，取決于CPE的含氯量，含氯量小于25%的CPE與PVC相溶性差，不宜作為PVC改性劑;含氯量高于40%的CPE與PVC有很好的相溶性，只作為增塑劑而不能作為抗沖擊改性劑;氯含量為35%一38%的CPE其結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相溶性，因而廣泛用作硬質(zhì)PVC的抗沖擊改性劑。
